Как исправить загиб пнд трубы

• Когда требуется распрямить ПНД трубы?
• Способы выпрямления полиэтиленовой трубы
• Расправление с помощью формовочной машины
• Как можно выпрямить трубу ПНД своими руками
• Особенности выпрямления труб ПНД
• Ошибки при выравнивании

Один из распространенных материалов, используемых при изготовлении полимерных труб – полиэтилен низкого давления. Этот материал доступен и имеет невысокую цену. Его используют при прокладке безнапорных канализационных сетей и напорных систем водоснабжения. Нередко возникают сложности с выпрямлением таких труб — расскажем о наиболее эффективных способах.

Особенности труб ПНД

Трубы ПНД отличаются гибкостью и прочностью, небольшим весом, поэтому с ними легко работать. Главные достоинства:

• материал не подвержен гниению, коррозии;
• большой срок эксплуатации — минимум 50 лет;
• не трескаются при низких температурах;
• не боятся грибков, бактерий;
• экологическая безопасность;
• могут быть использованы при монтаже водопроводных систем даже в сейсмически активных районах;
• имеют низкую стоимость;
• простота монтажа;
• несколько способов соединения — разъемные и неразъемные.

Благодаря этому трубы ПНД довольно распространены в строительной отрасли, и их используют для создания систем орошения в сельском хозяйстве, сооружении скважин, при прокладке электросетей и сборке водопровода. Они часто применяются и в промышленности, и в быту при прокладке трубопровода. Увы, для отопления и горячего водоснабжения их не используют — температура постоянно транспортируемой жидкости по трубам не может быть больше +40°С. Хотя материал может выдержать температуру более 100°С, уже при 80 градусах он начинает постепенно размягчаться.

Когда требуется распрямить ПНД трубы?

Способов, как расправить трубу ПНД из бухты, несколько, но важно знать причину их деформации. Она может произойти в процессе транспортировки в бухте. Нередко трубы деформируются и из-за долгого хранения под воздействием высоких температур — например, в бане или под солнечными лучами.

Важно! Полиэтилен, который находится в зоне высокой температуры (80-135 градусов по Цельсию) или же был разогрет до этой температуры, приобретает большую пластичность, даже в местах сварки.

Свойства полимерных материалов

Такие красивые свойства изделий из полиэтилена как их крепость и упругость появляются лишь в условиях нормальных температур. При ее повышении приблизительно до +80-ти градусов полимерный материал становится мягким и вязким, из-за чего трубные заготовки можно свободно выгибать.

Стоит обратить внимание! Эта возможность базируется на технологии производства ПНД труб, при их производстве гранулы начального материала расплавляются при температуре около+130 градусов.

Это говорит о том, что выровнять трубы класса ПНД (без разрушения структуры основы) допускается при нагреве их до чуть меньших температур. При этом необходимо понимать, что последующее ее увеличение может привести к невозвратимым последствиям (к полному разрушению связей на молекулярном уровне).

Предлагаемые способы выпрямления заготовок ПНД базируются на вышеописанных свойствах и разрешают остерегаться плохих последствий.

Способы выпрямления полиэтиленовой трубы

Трубы, подлежащие транспортировке, ещё в магазине сматывают в бухты. После разматывания они редко остаются ровными. Отметим, что способы выпрямления разных труб (ПНД 25, ПНД 35 и ПНД 110) одинаковы.

Наиболее распространенные методы, как распрямить трубу:

1. Нагрев на солнце. Классический способ нагрева. Нужно лишь положить материал на солнце и дождаться, пока он сам не приобретет нужную гибкость.
2. Горячая вода. Такое решение является доступным и, главное, эффективным средством сгибания труб.
3. Строительный фен. Считается хорошим вариантом, поскольку он может быстро нагреть трубу до нужной температуры.
4. Формовочная машина. Ею выпрямляют трубу в промышленных масштабах. Приобрести такое оборудование практически для личного пользования сложно и не всегда выгодно — оно потребуется лишь тем, кому часто приходится расправлять трубы.
5. Газовая горелка. Довольно опасный вариант, поскольку с его помощью можно не только сделать пластик гибким, но и необратимо испортить его.

Строительный фен

На начальных этапах этого метода также потребуется создание оправы/шаблона из прессованного листа ДВП.

Дальнейшие шаги по сгибанию ПНД трубы отличаются от предыдущих тем, что необходимо:

1. Разогреть строительным феном подготовленную поверхность.
2. Медленно вращать трубное изделие, чтобы нагревание получилось равномерным.
3. Установить горячую заготовку в формовочный каркас.
4. Согнуть трубу так, чтобы в месте деформации не повредился материал. Когда достигнут соответствующий угол изгиба, охладить изделие.
5. Снять холодную заготовку.

Если вы решили в условиях дома воспользоваться строительным феном, то придется соблюсти определенные правила. Прежде всего, при нагреве заготовки важно быть очень внимательным.

Ведь:

1. Если источник тепла находится на значительном расстоянии от ее поверхности, то полимер ПНД размягчается слабо и изделие деформируется частично.
2. Слишком близкое соседство источника тепла, в т.ч. открытого огня, может привести к негативному воздействию и даже возгоранию материала.

Процедура сгибания ПНД трубы в условиях дома выполняется и третьим способом − поливанием горячей водой. Но при его проведении нужно хорошо запомнить, что данный метод пригоден лишь при использовании малогабаритных труб, диаметр которых не превышает 50 мм. Если требуется разогреть маленький участок ПНД трубы, то можно использовать всего несколько литров кипятка. Во избежание ожогов обязательно соблюдение правил техники безопасности. Что касается промышленного производства, то там нагрев пластиковых изделий горячей жидкостью происходит в особых ваннах при температуре +135˚С.

Расправление с помощью формовочной машины

На таком промышленном оборудовании можно быстро сгибать большое количество заготовок из трубы.Такой «выпрямитель труб» позволяет сделать необходимые по длине и форме прямые трубы из бухт, которые можно свободно использовать в дальнейшем.

Важно! При выпрямлении на такой машине используется защитная оправа из ДСП, ДВП и прочих материалов, имеющих гладкую поверхность, а также силикон для создания оболочки.

Данная процедура выполняется поэтапно, поскольку высокая температура может испортить внешний вид и функциональность трубы. Процесс работы:

1. Создается оправа из ДВП, ДСП по размерам трубы.
2. Подготавливается силиконовая оболочка для крепления и защиты трубы.
3. Труба устанавливается в приготовленную для неё оболочку, а она – в оправу.
4. Получившаяся конструкция монтируется в формовочную машину.
5. Аппарат нагревается до 90 градусов.
6. Труба в аппарате подвергается давлению и выпрямляется.
7. После работы машину нужно выключить, изделие – вытащить из аппарата и дождаться, пока оно полностью охладится.

«Народный» способ

В бытовых условиях, не имея рядом ни фена, ни горячей воды, трубы, сделанные под невысоким давлением выправить можно путем помещения в них разогретого вещества сыпучего типа.

Для реализации данного способа понадобится сделать следующие операции:

• В первую очередь готовится песочная или солевая смесь необходимой кондиции.
• Потом она сыпется в тряпичный мешочек и помещается в духовку с регулировкой температуры окружающей среды (она не должна быть больше 100 градусов).
• После нагрева смесь сыпется в изгиб трубной заготовки и оставляется там на какое то время, после этого приступаем к ее распрямлению.

Добавочная информация! На дачном участке заместь духовки можно взять любой подходящий противень, используемый для приготовления блюд на открытом огне.

Для засыпки горячей смеси лучше всего применять специализированный керамический черпак с железной воронкой, обеспечивающий удобство проведения всех операций.

Загрузка сыпучего материала

Подводя итог напомним, что при подборе возможного способа выравнивания ПНД труб предпочтение отдают варианту, при котором влияние на структуру материала минимально. Подобный подход особенно актуален для работы, потому как этим изделиям предстоит длительная работа в составе собранного собственными руками трубопровода.

Как можно выпрямить трубу ПНД своими руками

Когда под рукой нет ни строительного фена, ни газовой горелки или горячей воды, трубы ПНД выпрямляются путем помещения разогретого сыпучего вещества внутрь них. Метод является легко реализуемым. Для этого потребуется проделать ряд конкретных действий:

1. Размотать трубу ПНД из бухты. Это можно сделать подручными средствами и/или инструментами.
2. Подготовить смесь из соли или песка в необходимой для работы кондиции.
3. Засыпать в небольшой мешочек.
4. Поместить мешочек в духовку и выставить температуру нагрева до 100 градусов.
5. Вытащить мешочек со смесью из духовки.
6. Засыпать каждый метр трубы смесью.
7. Подождать.

После определенного времени отрезок трубы становится более гибким и легче поддается расправлению.

Выпрямление трубы под солнцем

Чтобы выпрямить полиэтиленовую трубу, можно просто растянуть ее, оставив под лучами солнца, и зафиксировать края. Спустя время трубы сами выправятся, после чего их можно прокладывать. Скорее всего, ждать придется долго, зато усилий прикладывать не придется.

Выравнивание ПНД с помощью горячей воды

Такой метод часто используется на производствах. Бухты с трубами погружают в большие емкости с горячей водой (80-90°С), оставляют на некоторое время, после чего достают и производят размотку на ровной поверхности.

Это можно реализовать и в домашних условиях, но обычно им пользуются для выравнивания труб водоснабжения не слишком большой длины диаметром до 50 мм. С помощью лейки в трубу вливают столько горячей воды, чтобы труба оказалась заполненной.

Самые эффективные и доступные методы в домашних условиях

С помощью способов ниже трубы несложно выпрямить в домашних условиях, но при этом есть высокая вероятность их испортить, если неаккуратно выполнять действия.

Газовая горелка

Считается самым рискованным способом нагрева, поскольку заготовку можно быстро прожечь. К тому же при мощном нагреве горелкой поверхность трубы ПНД может не только закоптиться, но и вспениться.

Неаккуратное использование газовой горелки способно привести к возникновению ожогов на коже. По этой причине ею не стоит пользоваться тем, у кого нет опыта использования. Рекомендуется опробовать использование газовой горелки для выпрямления трубы на небольшом ее отрезке, желательно отдельном.

Строительный фен – самый доступный метод в домашних условиях

Самый доступный из всех метод предполагает использование строительного фена — принцип его работы схож с обычным феном, разница лишь в температуре нагрева. Сначала неровную трубу нужно разложить на ровной поверхности, затем разогреть феном и растянуть. Важно оставить на некоторое время остывать.

Важно! Температура плавления трубы ПНД – 107°С. По этой причине нужно постараться не перегреть трубу, иначе она станет очень пластичной и искривится еще сильнее, а не выпрямится. А при охлаждении после перегрева прочность трубы сильно снизится, что приведет к более раннему выходу из строя.

Частые ошибки

Главная ошибка – перегрев заготовки или недостаточный прогрев. В первом случае полиэтилен начнет плавиться (температура плавления ПНД всего 107°С), во втором – внутренний слой не прогреется, и полиэтилен будет хрупким и лопнет при сгибании. При перегреве заготовка будет слишком пластичной и при охлаждении будет иметь недостаточную прочность.

Наше видео поможет Вам разобраться с тонкостями монтажа изделий из полиэтилена низкой плотности:

Изгибать трубу из полиэтилена диаметром до 90 мм следует не более, чем за сорок секунд.

При нагреве газовой горелкой велика вероятность воспламенения полимера.

Нежелательно изгибать заготовку на угол, больший 90 градусов — велика вероятность повреждения места изгиба.

Минимальный радиус изгиба при гибке в горячем состоянии должен быть не менее трех наружных диаметров.

Особенности выпрямления труб ПНД

Длинную трубу не надо нагревать полностью – нужно лишь пройтись феном или горелкой по нужным местам. Оставляя трубу после работы на некоторое время, можно добиться сохранения прочности и увеличения гибкости.

Труба ПНД боится УФ-излучения. По этой причине ее лучше проложить под землей. На солнце трубу оставляют только для дальнейшего её выпрямления.

Важно! На улице, как правило, устанавливают трубы из ПВХ – они более стойки к воздействию УФ-излучения.

Монтаж труб из ПНД не требует использования пайки. Вместо этого нужно использовать специальные зажимные фитинги. Они по прочности соединения не уступают пайке.

Как согнуть пластик в условиях дома

Теперь особое внимание уделим вопросам гнутья и выпрямления ПВХ изделий. Большинство умельцев не применяют в условиях дома вспомогательное оборудование. Чтобы согнуть изделия из поливинилхлорида, в жаропрочном шкафу разогревается песочная/солевая масса сыпучего материала. Также специалисты, помимо горячей духовки, используют противень. Нагрев сыпучую массу до определенной температуры, ее засыпают с помощью черпака и строительной воронки внутрь изделия ПВХ. Нужно помнить, что для этих целей пригодятся только металлические воронки и барьерные крышки.

Немаловажную роль в решении задачи, как деформировать ПВХ трубу дома, играет расчет необходимой температуры сыпучего материала. Как сказано выше, она не должна быть больше +80˚С, т.к. с этой отметки ПВХ начинает превращаться в мягкое вещество. Взяв полезную информацию из специальной литературы, несложно осмыслить, как выровнять ПНД трубу. Самое главное − температура сыпучего продукта не должна превышать или быть ниже нормативного предела.

Сгибание пластика в домашних условиях включает следующие действия:

1. Хорошо нагретый песок или соль нужно высыпать в трубу, на которую с одной стороны заранее надеть барьерную крышку.
2. По истечении нескольких минут можно приступать к процедуре изгиба. Время ожидания нагрева трубы находится в прямой зависимости от толщины стенок ПВХ трубы: тонкостенные изделия нагреваются намного быстрее толстостенных. Данная процедура должна выполняться без прикладывания больших усилий.
3. После этого заготовку нужно охладить, подставив ее под холодную струю воды из-под крана. Из-за повышенной теплоемкости песка и соли процесс остывания может продлиться до 10 минут.
4. Затем сыпучие вещества вытряхнуть из остывшей трубы и хорошо промыть внутреннюю полость изделия чистой водой.

Этот способ годится и при сгибании продукции ПВХ под прямым углом. В точке изгиба поперечное сечение должно по-прежнему иметь форму окружности.

К сведению − холодные изделия из поливинилхлорида совершенно безвредны для человека. Но ПВХ признан канцерогеном, поэтому, работая с нагретыми трубами из этого материала, лучше надеть респиратор, а помещение хорошо проветрить.

Естественно, что, воспользовавшись сыпучей массой, можно в условиях дома выровнять изогнутые ранее изделия из поливинилхлорида. Требования к выполнению процедуры совершенно несложные, поэтому любой дилетант разберется, как выпрямить полиэтиленовую трубу без применения вспомогательного оборудования.

Напоследок стоит напомнить, что, выбирая способ для сгиба/выравнивания трубы, следует отдавать предпочтение тому варианту, при котором учитывается степень давления среды на пластиковый трубопровод. Это очень важно, т.к. процесс деформации не должен негативно сказываться на технических свойствах изделий из поливинилхлорида и уменьшать их прочность. Ведь в конечном итоге снизится надежность всей инженерной коммуникации.

Трубы ПНД — трубы, выполненные промышленным способом путем полимеризации полиэтилена под низким давлением. Благодаря этой методике трубы приобретают уникальные свойства, которые дают им несомненное конкурентное преимущество. Они применяются в водопроводных и канализационных системах и используются для транспортировки различных веществ.

Трубы ПНД перевозят в больших бухтах, которые напоминают большие скрученные в кольца. Для монтажа трубопровода изделие требуется грамотно разогнуть, чтобы не повредить и не деформировать его.

Полипропиленовые трубы.

Полипропиленовые трубы и фитинги

Полипропиленовые трубы отличаются простотой монтажа и эксплуатации. Полипропиленовые трубы – это отличные технические характеристики и большой срок эксплуатации: трубы полипропиленовые способны сохранять свои характеристики на протяжении 50 лет. В сравнении со стальными трубами главное достоинство полипропиленовых труб в системах водоснабжения – их не подверженность окислению. Полипропиленовые трубы легкие, во время их монтажа нет необходимости в нарезке резьбы, сводится к минимуму применение уплотнительных материалов и герметиков

Их не нужно сваривать (в традиционном понимании, так, как металлические) и периодически красить, что тоже важно, поскольку влияет на стоимость обслуживания. Пластиковые трубы легко монтируются, соединяются при помощи стандартных фитингов. Фитинги позволяют также соединять методом сваривания теплых раструбов между собой полипропиленовые трубы различных диаметров

Шов остывает за минимальное время, что позволяет практически непрерывно продолжить работу по монтажу.

На сегодняшний день выпускается шесть видов полипропиленовых труб, а также соединительных деталей:

• трубы PN10, PN20;
• трубы PN20, PN25, армированные алюминием;
• трубы PN16, PN20, армированные волокном;
• фасонные детали для соединения труб, как между собой, так и между металлической запорной арматурой и трубопроводами, с переходами на фланцевое и резьбовое соединение

Трубы выпускаются следующих размеров, указанных в миллиметрах: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75.

Сильные стороны:

1. Низкая стоимость.
2. Наличие клипс для крепления к стене.
3. Возможность покрыть всю разводку штукатуркой — в связи с отсутствием необходимых работ по техническому обслуживанию.

Недостатки:

1. Требуется специальный инструмент — электросварочный аппарат, оснащенный насадками требуемого размера, для полифузной сварки, создающей высококачественный гомогенный шов.
2. Довольно сложная процедура подготовки к сварке.
3. Не возможно исправить брак без удаления дефектных деталей и повторного монтажа удаленной конструкции.

Учитывая результаты приведенного анализа и возможность последующей модернизации водопровода выбрал для него металлопластиковые трубы. При монтаже водопровода использовал компрессионные фитинги поскольку их установка хоть и ответственная, но не сложная и по силам даже новичку сделать её своими руками.

Из инструментов будут нужны:

• нож для резки пластиковых труб;
• калибратор для исправления деформации края после обрезки;
• рулетка;
• гаечные ключи;
• строительный нож.

Чтобы понять как монтируются фитинги посмотрим один из них в разобранном виде.

Ассортимент компрессионных фитингов приведен на следующем рисунке.

Монтаж каждого фрагмента водопровода предусматривает следующую последовательность действий:

1. Отмерить рулеткой необходимый отрезок трубы.
2. Ножом для резки пластиковых труб отрежьте нужный кусок, если заметили заусенцы на краю обработайте его и откалибруйте при необходимости.
3. Подберите нужный фитинг и снимите с него гайку и зажимное кольцо, которые оденьте на трубу.
4. Наденьте трубу на штуцер фитинга и выравняйте её относительно фитингового сгона.
5. Верните зажимное кольцо на место и закрутите гайку, сначала рукой, а потом при помощи гаечного ключа, но не переусерствуйте. Можете сорвать резьбу или разрушить фитинг. Такой фитинг придется выкинуть.

Крепление труб клипсами

В качестве примеров привожу подключение к водопроводу смесителя душа и раковины.

Технология укладки канализационных труб

Трубы укладывают так, чтобы раструб находился в сторону уклона.

1. Трубы укладывают так, чтобы раструб находился в сторону уклона. Далее работа состоит в проверке чистоты внутренней поверхности. Перед стыковкой внутренность раструба и внешнюю поверхность очередной трубы нужно тщательно очистить от грязи и смазать специальной смазки, которая обычно поставляется вместе с трубами. Допускается только силиконовая смазка. Никакие масла применять нельзя.
2. Прежде, чем нанести смазку, трубу вставляют в раструб до упора и на внешней поверхности делают отметку. После нанесения смазки она должна войти в раструб до уровня метки.
3. Для устройства поворотов от выхода канализации в фундаменте используют отводы с углами поворота в 15, 30 и 45 градусов. Через каждые 15 м длины трубопровода на случай его прочистки необходимо устанавливать ревизии.

Особенности полиэтилена низкого давления

Полимерный материал обладает хорошей упругостью в диапазоне рабочих температур: -20°C — +40°C. При нагревании до +80°C полиэтилен размягчается, становится всё более вязким. Способность сопротивляться деформации уменьшается. Дальнейшее повышение температуры допустимо лишь на короткое время. Следует учитывать, что технологический процесс формирования труб ПНД происходит при +130°C, когда сырьё превращается в пластическую массу. Фактически, при указанных температурах, происходит их разрушение без какого—либо механического воздействия.

Отсюда следует ответ на вопрос о выпрямлении трубы ПНД: необходимо провести её пластическую деформацию. Процедура в домашних условиях выглядит следующим образом:

• труба жёстко закрепляется на каком—либо основании. Это можно сделать на любой ровной площадке достаточной длины: специально выложенных досках, стене здания, ограде, земельном участке. В качестве крепежа можно использовать проволоку, верёвку, скобы и т.п. Идеальной прямолинейности достичь не получится. Впрочем, этого и не требуется. Даже техническая труба ПНД, используемая в качестве защиты различных кабелей, вполне подойдёт для протяжки коммутационных соединений, несмотря на остаточную деформацию;
• для снятия упругости потребуется определённое время, в течение которого труба должна находиться в расправленном состоянии. Длительность процесса зависит от ряда факторов. Чем меньше диаметр и толщина стенок, тем быстрей снимутся внутренние напряжения. Если процедура будет проходить при высоких температурах, в пределах +80°C, труба распрямится быстро. Достичь таких значений в домашних условиях сложно. Поэтому необходимо рассчитывать на естественную температуру. В таких условиях процесс может занять целый день.

Правка труб, прутков и профилей

В большинстве случаев изделия после прессования, волочения и закалки выходят более или менее искривленными, а профили, кроме того, скрученными по длине.
Степень кривизны определяется величиной зазора а между вогнутой стороной изделия 1 и контрольной метровой линейкой 2 (рис. 180,а).

Согласно действующим ГОСТам, кривизна на 1 пог. м готовых изделий не должна превышать следующих норм, мм:

Для устранения кривизны и скручивания применяют правку и раскручивание. Правка по способу приложения нагрузки делится на правку изгибом и правку растяжением. В том и другом случае изделию сообщается незначительная остаточная деформация. При правке растяжением последняя составляет 2— 3%. Это значит, что изделие в результате такой правки становится на 2—3% длинее, чем было до правки. При правке изгибом кривое изделие перегибают в сторону, противоположную выпуклости. Степень перегиба зависит от свойств металла: чем он пластичней, тем меньший требуется перегиб. Заметно размеры изделия при этом не изменяются

Для правки и раскрутки применяются следующие механизмы.

Гидравлические и механические прессы

. Правку на прессах осуществляют по схеме, показанной на рис. 180, б. Изделие 1 кладут на подкладки 2, находящиеся на столе 3, выпуклой стороной вверх. Шток 4, двигаясь вниз, давит на изделие, перегибает его и таким образом правит.

Многороликовые правильные станки.

Для правки труб и прутков диаметром до 20—30 мм применяют станки с несколькими рабочими роликами, на цилиндрической поверхности которых имеются канавки. Последним обычно придают форму половины круга, шестигранника или квадрата. Это позволяет править изделия указанных сечений. Расположение роликов и принцип работы станка видны на рис. 181. Электродвигатель приводит во вращательное движение ролики, которые при этом увлекают изделие. Проходя по роликам и подвергаясь многократным изгибам, изделие правится. Для лучшего выпрямления иногда рекомендуется пропустить изделие через станок вторично, предварительно повернув его вокруг своей оси на некоторый угол. Трудность получения совершенно ровных изделий после однократной правки является недостатком станка.

Станки с вращающимися втулками
более совершенны для правки и резки прутков из бухт (рис. 183).

Основная рабочая часть станка — рамка 1 с пятью втулками — а, б, в, г, д. Благодаря регулировочным винтам три средние втулки могут смещаться от оси рамки таким образом, что линия, проходящая через их отверстия, изгибается. В рабочем положении рамка вращается вокруг своей продольной оси, а три средние втулки вокруг той же оси описывают окружности. С той и другой стороны рамки установлены парные ролики 2 и 3, предназначенные для продвижения прутка через рамку. Кроме того, для предварительной правки прутков с левой стороны рамки установлено еще четыре ролика 4. На цилиндрической поверхности роликов имеются канавки под два разных размера прутков. При переходе с одного размера правки на другой ролики меняют или же переставляют другой стороной. Вращательное движение ролики получают от общего электродвигателя. За последней парой роликов, с правой стороны, установлены ножи 5, приводимые в действие, как в предыдущем случае, при нажатии прутков на упор 6. Пруток 7, подлежащий правке, задают концом в ведущие ролики 2. Последние, вращаясь, проталкивают пруток через последующие ролики и втулки. Проходя через них, пруток изгибается в соответствии с положением средних трех втулок б, в и г. Ho так как втулки описывают окружности вокруг оси рамки, то пруток подвергается такому же всестороннему изгибу и правке, как и в комбинированном волочильном стане, с той лишь разницей, что здесь вращается рамка с втулками, а пруток не вращается; в комбинированном же стане втулки остаются неподвижными, а вращается пруток.

Величина смещения втулок зависит от размера обрабатываемых прутков, от степени их наклепа и т. д. На станках, предназначаемых для правки прутков диаметром 5—8 мм, смещение составляет 10—15 мм; на более крупных станках (для прутков 8—12 мм) оно увеличивается до 25 мм. При правке слабо наклепанных и полутвердых прутков втулки смещают на меньшую величину, чем при правке сильно наклепанных твердых прутков.

Для обеспечения нормальной работы станка очень важно правильно подобрать нужный размер и качество втулки. Их внутренний диаметр подбирают с превышением диаметра прутка не менее чем на 1 мм. Для правки медных прутков внутреннюю часть втулок делают из мягкого сплава на основе цинка (6—7% алюминия, 6 — 7% меди, остальное — цинк). Для правки же твердых прутков из сплава типа ЛС59-1 втулки целесообразно изготовлять из стали. В случае правки на подобных станках труб вместо втулок применяют деревянные вкладыши.

При неисправном состоянии рабочих поверхностей втулок и роликов на прутках образуются риски и задиры, что недопустимо.

Настройка станка сводится к правильной установке ведущих роликов для предварительной правки, втулок и отрезного механизма. Нажим роликов должен обеспечивать свободное продвижение прутка через втулки. Ho в то же время нажим не должен быть чрезмерно велик, иначе в момент касания упора передний конец прутка искривляется. При недостаточном смещении втулок прутки остаются невыправленными, а при большом смещении на прутках образуются волнообразные неровности. Трос, соединяющий упор с отрезным устройством, не должен провисать.

Эти станки отличаются высоким качеством правки и большой производительностью.

«Синусоиды»

. Для правки шестигранных радиаторных трубок с толщиной стенки 0,1—0,2 мм применяются станки, рабочим инструментом которых являются деревянные втулки 1 (рис. 184) длиной 0,8 м, состоящие из двух половинок. При помощи шкива 2 и ременной передачи от электродвигателя втулка приводится во вращательное движение. Отверстия этих втулок в средней части имеют три плавных изгиба со стрелой прогиба, равной 12—15 мм. Волнообразный характер изогнутости канала втулки, подобный известной в тригонометрии кривой линии, послужил основанием для названия станков «синусоидами». Назначение изгибов во втулке то же самое, что и втулок в рассмотренном выше станке. Диаметр отверстия подбирают в зависимости от размера труб. Например, для шестигранных трубок размером 7 мм (между плоскостями) и с толщиной стенки 0,15 мм отверстие берут равным 10—11 мм. Чтобы удлинить срок службы втулок, в их отверстия 3 вставляют железные или латунные трубки, изогнутые по форме канала втулки.

Во избежание повреждения тонкостенных трубок их правят с определенными скоростями. Например, трубки диаметром 1,5 мм и толщиной стенки 0,05 мм правят со скоростью 30 м/мин, а трубки диаметром 2,5 мм и толщиной стенки 0,05 мм со скоростью 40 м/мин.

Кривизна никелевых трубок после правки должна быть не более 0,005 их длины. Так, для трубок длиной 1, 2 и 3 м их кривизна не должна превышать соответственно 5; 10 и 15 мм.

Станки с косорасположенными роликами

относятся к числу быстроходных правильных станков (рис. 185). Угол поворота роликов по отношению к оси станка составляет 25—35°.
В зависимости от назначения ролики делят на природные 1 и нажимные 2. Кроме того, для подачи и вывода изделия с той и другой стороны рабочих роликов имеются направляющие ролики. Профиль приводных роликов выполняют по форме, близкой к гиперболоиду; нажимные ролики имеют цилиндрическую форму. Приводных роликов в станке 2, а нажимных 3—5 Приводные ролики приводятся в движение от электродвигателя и совершают 150—300 об/мин. Нажимные ролики — холостые и приводятся во вращательное движение за счет трения о вращающееся изделие.
Во время правки косорасположенные приводные ролики приводят изделие во вращательное и поступательное движение. Поэтому при соответствующем давлении нажимных роликов изделие подвергается всестороннему изгибу и правке. Скорость правки составляет 15—60 м/мин. Станки с косорасположенными роликами применяют для правки труб диаметром до 300 мм и прутков диаметром до 100 мм.

Для удаления с изделий смазки и облегчения их захвата роликами правку обычно осуществляют с керосином, подаваемым из бака через верхнюю решетку стана. Мельхиоровые трубы после отжига правят с водой.

Латунные прутки после правки на станках с цилиндрическими и косорасположенными роликами (см. рис. 181 и 185) можно выпускать без низкотемпературного отжига. Ho для этого величина прижима роликов в процессе правки должна соответствовать указаниям рабочей инструкции. Отсутствие внутренних напряжений в этом случае следует проверять по раскрытию распиленного вдоль прутка.

Машины для правки растяжением.
Для правки растяжением прутков и профилей из алюминиевых сплавов применяют гидравлические правильно-растяжные машины.

На рис. 186 показана схема такой машины. На одном конце станины 1 неподвижно укреплен гидравлический цилиндр 2 с плунжером 3. Под действием жидкости высокого давления, подаваемой насосом 4, плунжер может перемещаться по оси цилиндра в ту и другую сторону. На другом конце станины находится подвижная бабка 5, закрепляемая на станине в зависимости от длины подлежащих правке изделий. Через бабку проходит винт 6, приводимый во вращательное и поступательное движение электродвигателем 7. Продольным движением винта создается предварительное натяжение изделия 8, закрепленного в зажимах 9. После включения в работу насоса плунжер перемещается вправо (на рисунке), растягивая и выправляя тем самым изделие.

Усилия таких машин достигает 30—2500 Т. На них можно править изделия длиной до 12—17 м со скоростью хода рабочего плунжера до 16 мм/сек.

Некоторые машины, помимо растяжения, выполняют операцию раскручивания. В этом случае один из зажимов устанавливают в поворачивающейся планшайбе.

К недостаткам правки растяжением относится потеря металла в виде поврежденных зажимами концов изделий.

Некоторые виды мелких изделий, например различные полосы и профили, идущие заказчику без волочения, мелкие прутки, сдаваемые в отожженном виде, правят вручную при помощи деревянных молотков на стальных или чугунных плитах.

Ручная правка — устарелый и непроизводительный метод. Поэтому ее заменяют правкой на специальных правильных станках.

Брак в процессе правки

— явление, сравнительно редкое, но все же при неправильных приемах правки и небрежном отношении к готовой продукции могут получиться забоины и вмятины. При правке на станках с втулками и роликами возможен брак в виде винтообразных вмятин на поверхности труб и прутков из-за несвоевременной замены сработавшихся втулок и роликов или неправильной установки нажимных роликов