Как можно изменить цвет пластмассы - Исправление ошибок и поиск оптимальных решений проблем

Нюансы окрашивания пластика

Пластик славится своими изолирующими качествами, и, как следствие – посредственной адгезией. В связи с этим далеко не каждая краска сможет крепко сцепиться с полимерной поверхностью;
Красить легче твердые типы пластика. С мягких поверхностей, постоянно гнущихся в процессе эксплуатации, краска может слезать. Для окрашивания мягких изделий лучше всего использовать эластичную эмаль;
Если речь идет о твердом виде пластика, таком, из которого делают контейнеры, то универсальная акриловая эмаль идеально подойдет для окрашивания;
Окраска не осуществляется в случае с такими видами пластика, как полиэтилен, полистирол и полипропилен.

Советы специалистов

В работе с этим материалом существуют определенные тонкости:

краска и пластик лучше сцепляются между собой, если имеют одинаковую температуру, в идеале 20-23°С; требуемая влажность воздуха 65-80%;
пластиковую поверхность своими руками можно покрасить и масляной краской; в этом случае пропускать процесс грунтования не следует;
толщина покрытия должна составлять 60-120 мкм; если оно будет слишком тонким, то быстро слезет, слишком толстое будет выглядеть неаккуратным;
окрашенную пластмассу на время высыхания следует защитить от попадания пыли, иначе поверхность получится шероховатой;
сушат ее не менее 2-3 суток; но окончательно она наберет прочность лишь спустя неделю;
для быстрого высыхания поверхности требуется температура не ниже +17°С;
детали авто, покрытые мелкими царапинами, можно не красить, а обновить с помощью абразивной полироли; для обработки больших поверхностей удобней использовать дрель с насадкой.

Итак, мы подробно описали, чем и как покрасить пластик в салоне автомобиля. Для этого не обязательно обращаться к специалистам. Достаточно запастись акриловой эмалью и тщательно подготовить поверхность.

Подготовка пластика к окрашиванию

Если ваш тип пластмассы подходит под возможность окрашивания, и вы страсть как хотите изменить расцветку на своем ведре для питьевой воды, то начать необходимо с обезжиривания (растворитель, уайт-спирит), обработки антистатиком и шпатлевкой. Последнее необходимо, если в пластике имеются изъяны и повреждения. Обработка наждачной бумагой одновременно с воздействием воды также поможет убрать щели и трещины, если они небольшие.

Важнейшим этапом подготовки является грунтовка пластиковой поверхности. Мы уже говорили о том, что адгезия у подобного полимерного покрытия крайне посредственная, и грунтовка поможет улучшить ее.

Красить или не красить?

Прежде всего, нужно разобраться с вопросом, можно ли вообще окрашивать пластик? Можно, но не всякий. Пластик (пластмасса) – сборное название, и под ним скрываются разные материалы.

Важно! Тип пластика нельзя определить «на глаз». Чтобы узнать, из какой пластмассы изготовлен предмет, нужно найти на нем маркировку (две–три заглавные буквы латиницей).

Вот самые распространенные типы пластмасс и их отношение к покраске:

полистирол (PS), поликарбонат (PC), полиэтилен (PE), полипропилен (PP) – не окрашиваются;
АБС-пластик (ABS) и ПВХ (PVC) – окрашиваются, но требуют предварительного грунтования.

Опустить всю деталь или небольшой ее кусочек в емкость с водой. Пластмасса, которая тонет, красится без грунтовки. А материал, плавающий на поверхности, обязательно следует загрунтовать.
Взять небольшой фрагмент пластмассы, очистить его от старой краски и грязи и поджечь. Если материал горит чистым и ровным пламенем, его нужно грунтовать. А если при горении выделяется копоть и черный дым, грунтовка не нужна.

Выбираем грунтовку для пластика

Для пластика используется жидкий грунт-эмаль на акриловой основе. Данный компонент быстро сохнет, создавая на поверхности пластика слой, хорошо сцепляющийся с краской. При этом подобный компонент способен удерживать краску даже под воздействием солнца и влаги. Наконец, существует способ нанесения подобного грунта распылением. Это не только быстро, но и очень экономно.

Кстати! Если после высыхания грунта обработать его наждачной бумагой, поверхность приобретет матовый цвет и станет еще лучше сцепляться с краской.

Подходящие красящие составы

Для окрашивания пластика рекомендуется брать акриловые составы. Эти отделочные материалы универсальны и обладают хорошей адгезией. Но для обработки пластиковых изделий можно брать и другие краски.

На водной основе

Краски на водной основе считаются оптимальными для обработки пластика. Причем для этого материала рекомендуется брать полиуретан-акриловые составы. Такие составы выпускаются в виде двух компонентов: краситель и затвердитель, который увеличивает прочность нанесенного слоя.

Акрил отличается следующими особенностями:

хорошая адгезия;
не утрачивает со временем цвет;
не выцветает под воздействием солнечного света;
стойко переносит внешние воздействия;
не требует предварительного грунтования поверхности.

Акриловые красители выпускаются в широкой гамме цветов. Часть подобных составов выдерживает постоянную повышенную влажность.

Матовые

Матовые краски софт-тач характеризуются следующими особенностями:

создают поверхностный слой, приятный на ощупь;
высохший слой приглушает звук и свет;
износостойки;
быстро сохнут;
не растекаются при нанесении;
способны визуально сглаживать углы.

Благодаря таким характеристикам матовые красители применяются при обработке детских игрушек, деталей автомобилей и других изделий, которые постоянно подвергаются механическому воздействию.

Полиуретан-акриловые

Полиуретан-акриловые составы, в основном, применяются для окрашивания больших площадей: сэндвич-панелей, ПВХ-профилей и так далее. Этот материал характеризуется следующими особенностями:

водо- и износоустойчив;
выдерживает регулярное мытье;
быстро сохнет, благодаря чему окрашенные изделия не прилипают друг к другу;
быстро впитывается в поверхность.

Полиуретан-акриловые составы также выпускаются в виде двух компонентов: краситель и белый (молочный) отвердитель. Этот материал можно смешивать с текстурными элементами, которые позволят создать на обрабатываемой поверхности эффект древесины, штукатурки, зеркала и другие.

Посмотрите также

Как правильно подготовить и покрасить потолок акриловыми красками

Аэрозольные

Аэрозольные краски предпочтительнее использовать на небольших площадях. Такие материалы просты в нанесении и не оставляют разводов. Аэрозольные краски отличаются следующими преимуществами в сравнении с другими подобными составами:

для нанесения не потребуются дополнительные инструменты;
можно создать различные эффекты на рабочей поверхности (имитация древесины, зеркала и так далее);
долго не выцветают;
долго хранятся;
экономно расходуются;
ложатся на старую аэрозольную краску.

Аэрозольные краски выпускаются в виде матовых софт-тач или монадной эмали, которая придает обрабатываемой поверхности эффект глянца.

Эмалевая/модельная

В моделировании используется специальная эмаль, основу которой составляет масло. В качестве растворителя для этого состава применяются уайт-спирит или скипидар. Модельную эмаль нельзя принудительно высушивать. В сравнении с другими подобными составами данный материал способен точно передавать цвет.

К недостаткам модельных эмалей относится следующее:

резкий запах;
умеренная токсичность;
медленно сохнут;
пожароопасность.

Работать с модельными эмалями необходимо в проветриваемом помещении.

Краска для пластмассы: выбор

Аэрозольная краска — самый лучший способ придать пластмассе новый цвет. Она превосходно ложится, наносится ровно и очень быстро. Существуют специальные виды краски, созданные именно для данных полимерных изделий. При этом обращает на себя внимание еще быстрое высыхание. Недостатком такой краски является невозможность делать четкие ограничения без использования малярного скотча, а также сложность с окрашиванием мелких деталей и смешиванием цветов на одной поверхности.

Окраска универсальной либо созданной для пластика акриловой эмалью. Обычно таким образом проводятся тонкие работы, либо окрашиваются детали, не требующие особого внимания. Причина в более длительном высыхании, во время которого липкая поверхность может загрязниться.

Кстати! В интернете есть информация об успешном применении для пластика краски для кожи. Наносят ее после предварительного обезжиривания. При этом покрытие ложится ровно и прочно.

Материалы и инструменты

Для работы с пластиком понадобятся:

уайт-спирит, спирт или иной растворитель;
грунтовка;
шпаклевка для заделки неровностей;
наждачка с мелким зерном: после обработки ею грунтовки и самого пластика краска прилипает лучше;
аэрозольный баллон, для покрытия крупных предметов краскопульт, валик или кисть;
ветошь или салфетки для обтирки;
малярная лента для закрытия поверхности, не подвергающейся обработке;
герметик.

Если пластмассу планируется эксплуатировать в уличных условиях, выбирают специальную термо- и водостойкую краску по пластику. Такие составы также не должны бояться ультрафиолетовых лучей.

Для получения ровной гладкой поверхности наносить их лучше с помощью аэрозоля. Для покрытия крупных предметов из пластика удобней использовать краскопульты или валики. При использовании кистей выбирают изделия из самой мягкой щетины, не оставляющие полос.

Процесс окрашивания пластмассы

Перед окраской лучше залепить малярным скотчем все те места, которые не будут подвержены обработке. Особенно это важно при работе с краской, находящейся в баллончиках;
Вне зависимости от того, чем именно вы окрашиваете пластик, лучше всего нанести 2-3 слоя;
При работе аэрозолем последний необходимо трясти не менее 30 секунд. При этом держать распылитель на расстоянии 20-30 сантиметров от окрашиваемой поверхности. Если хотите упростить нанесение краски, сделав его более точным, то можно использоваться насадками на распылитель баллончика;
При окрашивании кистью старайтесь наносить покрытие тонким слоем, прижимая инструмент к поверхности. При этом следите за тем, чтобы угол был примерно одинаковым. Наносить слой краски лучше широкой полосой для большей равномерности, после чего растушевывать его для попадания во все поры. Кисть лучше не погружать полностью, нанося на нее краску.

Способ покраски

Эмали по пластику продаются как в банках, так и в баллончиках. Какой краской покрасить конкретное изделие, зависит от его размера и от малярных навыков мастера:

Эмаль в баллончике подойдет для обработки небольших предметов. Ее легко наносить (хотя потребуется небольшая тренировка). По окончании работ краска в баллончике может долго храниться, не издавая неприятного запаха.

На заметку! Работая с аэрозолем, нельзя смешивать цвета и создавать четкие границы между окрашенными и неокрашенными участками поверхности.
В банке краски гораздо больше, а хранится она хуже. Поэтому такой формат лучше подойдет для окрашивания больших участков. Но для равномерного нанесения эмали кистью нужен немалый опыт и много стараний. Иначе на готовой поверхности будут видны следы от щетины и разводы.

Таким образом, аэрозольная эмаль гораздо удобнее для домашнего применения, чем баночная. Если же приходится выбирать эмаль в банке и красить большие поверхности (панели, мебель, тару), лучше воспользоваться краскопультом. В ином случае ее наносят кистью или (гораздо реже) валиком.

( 2 оценки, среднее 4 из 5 )

Источник

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Как правильно окрасить полимер

Мы живем в мире победившей пластмассы. Удивительны глубина ее проникновения в нашу жизнь и широта охвата: одежда и обувь, самолеты и телефоны, автомобили и канцелярские товары, тара и упаковка – везде нашлось место полимерным материалам, а какие еще новые, неожиданные сферы применения ждут их в будущем! Пластик – это «дешево, надежно и практично», но, к сожалению, не всегда «эстетично». Во многих случаях неокрашенные изделия из полимеров имеют довольно неприглядный, бледный вид. Поэтому для повышения потребительской привлекательности требуется придать им красивый, заметный, а в ряде случаев – и фирменный цвет.

Следует сразу оговориться, что задача правильного окрашивания пластмасс – общая как для потребителей красящих концентратов (а это подавляющее большинство переработчиков полимерных материалов), так и для их разработчиков. Успех в этом деле требует совместной работы, и здесь очень поможет понимание процессов разработки красящих концентратов и получения с их помощью требуемого цвета изделия, чему, собственно, и посвящена данная статья, подготовленная на основе почти 30-летнего опыта компании НПФ «БАРС-2».

С чего начать

Когда необходимо окрасить полимерное изделие, нужно прежде всего выбрать способ окрашивания. Можно, конечно, попытаться окрасить полимер уже на стадии его синтеза и первичной грануляции, но для крупнотоннажных производств этот путь можно выбрать только для массовых цветов, т.е. белого и черного. И, кроме того, данный способ будет невыгоден производителям полимеров и неудобен для потребителей. Можно также попытаться окрасить изделия непосредственно при их изготовлении прямым вводом порошкообразных пигментов, но те, кто попробовал такой путь, быстро убедились в его неудобстве и низком качестве окрашивания. Самым популярным, удобным и доступным будет использование концентратов красителей – так называемых мастербатчей или, иначе, маточных смесей. Такой концентрат уже содержит пигментную композицию нужного цвета в высокой концентрации; причем эти пигменты уже продиспергированы и распределены в полимерном носителе, оптимальном для того вида пластика, который будет окрашен.

Красящие концентраты просты в использовании, но за этой простотой стоит большой объем работы производителя: знания и опыт команды разработчиков, труд и мастерство производственного персонала, требовательность и педантичность отдела контроля качества. Концентраты – это высокотехнологичный продукт, и к ним предъявляется ряд обязательных требований.

Каким должен быть концентрат

Концентраты должны обеспечивать яркий насыщенный цвет окрашиваемого полимера. При этом пигменты и красители, входящие в рецептуру концентрата, должны быть достаточно термостойкими, чтобы выдержать переработку без изменения своих свойств, и достаточно светостойкими, чтобы не утратить яркость цвета под прямыми солнечными лучами.

Ряд полимеров перерабатывается при температурах от 250 °С и выше; при этом многие полимерные изделия будут использоваться в южных, солнечных широтах. Все это нужно учитывать как при создании концентратов красителей, так и при их выборе. Важно, чтобы красящий концентрат не оказывал влияния на физико-механические свойства полимера, а следовательно – на эксплуатационные свойства изделия, которые необходимо сохранить на заданном уровне. Также не должны «страдать» технологи предприятия – технологичность окрашенных пластмасс должна оставаться неизменной при общепринятых режимах переработки на стандартном оборудовании. В ряде случаев допустимо и даже необходимо применение комбинированных концентратов, объединяющих в себе пигменты либо красители и различные функциональные добавки: антистатики, скользящие, антиблоки, негорючие модификаторы и т.д.

Имеется целый ряд требований, которым обязаны соответствовать концентраты красителей.

1. Концентрат должен обеспечивать соответствие окрашенного изделия эталону, в качестве которого может выступать как образец цвета, под который была выполнена разработка концентрата, так и концентрат той же марки в предыдущей партии. Идея одна – цвет должен быть постоянным и неизмененным.

2. Качество окрашивания полимера концентратом не должно вызывать нареканий, в том числе в отношении равномерного цвета и отсутствия разводов, включений и дефектов поверхности.

3. Полимерный носитель концентрата должен быть совместим с окрашиваемым полимером и по своей текучести в расплавленном виде обеспечивать требуемое качество окрашивания готового изделия.

4. Пигменты, входящие в состав концентрата, должны быть максимально равномерно и без крупных агломератов продиспергированы. Это особенно важно при окрашивании в массе полимерных волокон. Также они должны иметь необходимые термо- и светостойкость.

5. Воспроизводимость дозировки в каждой партии концентрата: потребитель должен быть уверен, что при соблюдении этого условия он всегда получит один и тот же необходимый ему оттенок. Несколько слов по поводу дозировки: использование технологии гранулированных красящих концентратов в общем случае довольно комфортно с точки зрения получения заданного цвета, и «прощает» технологу погрешность дозирующего оборудования или небольшую ошибку в настройке.

На примере, показанном на рисунке, можно видеть, как незначительно меняется параметр полного цветового различия ΔЕ при отклонении дозировки концентрата в 2 % относительно базовой дозировки для ярких насыщенных цветов. Однако для светлых оттеночных цветов точность дозировки должна соблюдаться более тщательно! Для различных направлений переработки полимеров существуют свои рекомендованные диапазоны дозировки концентрата красителя: это устоявшиеся величины, значение которых опирается на возможности дозирующего оборудования, используемого в отрасли, особенности выпускаемых изделий и их размерных соотношений, а также возможности и ограничения технологии выпуска концентратов красителей с точки зрения насыщенности пигментной композиции (табл. 1).

Как оценить цвет

Вернемся к вопросу соответствия цвета окрашенного изделия и эталона. Как грамотно сравнить два практически одинаковых по цвету образца? Каждый человек видит цвет, но видит по-своему. Известно, что женщины различают больше оттенков цвета, чем мужчины; профессиональные колористы увидят разницу тона там, где все прочие будут уверять, что цвета абсолютно одинаковы. Также необходимо формализовать цветовые характеристики: точно оценить цвет с формулировками «несколько зеленее» или «чуть-чуть краснее» совершенно невозможно.

При изготовлении концентратов красителей оценка цвета производится на всех стадиях производства, как визуально (качественно) – квалифицированными колористами, так и инструментально (количественно) – с использованием спектрофотометров. Наблюдение и визуальная оценка цвета должны проводиться в стандартных условиях освещения. Для этого используется световой шкаф с источником света – лампой D65 со световой температурой 6500 К, что обеспечивает имитацию освещения образца, как в полдень солнечного дня в северных широтах. Существуют альтернативные, дополняющие по своим характеристикам источники света, но D65 – основной.

Оценку цвета проводят строго в том полимере, с которым работает производство заказчика. Полимер может вносить заметный вклад в цвет изделия, поэтому этот фактор должен учитываться.

При разработке цветовой рецептуры можно воспользоваться инструментальным методом, когда стартовую рецептуру подбирает специализированная компьютерная программа по параметрам, полученным со спектрофотометра, опираясь при этом на имеющуюся базу пигментов и красителей. В большинстве случаев эта рецептура требует дальнейшей корректировки, которая выполняется колористом.

Критерием точности воспроизведения цвета является параметр полного цветового различия – ΔE. При инструментальной оценке этого параметра можно нормировать его допустимое отклонение: для белых и пастельных тонов – не более 1,0 отн. ед, для ярких насыщенных тонов – не более 2,0 отн. ед. В особо ответственных случаях, по специальному требованию заказчика, может быть согласовано допустимое отклонение в пределах от 0,5 до 1,5 отн. ед.

Итак, для того чтобы правильно оценить цвет окрашенного полимера визуально, необходимо, чтобы соблюдались следующие основные требования:

• достаточная освещенность наблюдаемого поля стандартным источником света;

• совпадение формы и размеров образца сравнения и эталона (затруднительно сравнивать тонкие оттенки окраски на образцах размерами с рублевую монету и кредитную карточку);

• соблюдение, что особенно важно, одинаковых условий изготовления сравниваемых образцов окрашенного полимера (та же марка полимера, та же используемая литьевая форма, одинаковая дозировка, идентичные температурные режимы переработки). При всем при этом желательно наличие так называемой «вилки эталонов», когда допускается колебание готового оттенка в диапазоне, ограниченном двумя цветовыми эталонами.

Определяющие свойства концентрата

При использовании концентрата красителя очень важную роль играет его полимерная основа (полимер-носитель). Она должна быть полностью совместима с окрашиваемым полимером, обладать необходимой термостойкостью, иметь оптимальные реологические свойства, обладать хорошей диспергирующей способностью и оказывать минимальное влияние на цвет и физико-механические характеристики изделия. Существует широкий спектр совместимых полимерных основ, наилучшим образом подходящих для различных видов окрашиваемых пластмасс.

Для получения качественно и равномерно окрашенного изделия необходимо, чтобы в расплавленном виде концентрат красителя имел вполне определенную текучесть, которую оценивают обычно с помощью показателя текучести расплава (ПТР). Для различных методов переработки (литье, экструзия, термоформование и др.) используются полимеры с различными ПТР; кроме того, сама технология предъявляет определенные требования к соотношению значений ПТР у концентрата и окрашиваемого полимера. В табл. 2 они приведены для некоторых типичных видов применения.

Важно отметить, что сравнивать ПТР концентрата и окрашиваемого полимера необходимо при одинаковых условиях измерения (температура и нагрузка). Кроме того, концентраты должны обладать дополнительным набором характеристик, часто специфических, ориентированных на определенное направление применения. Одним из таких важных направлений является окрашивание полиолефиновых пленок. Пленочные концентраты разрабатываются специально, с учетом особенностей технологии производства пленочных изделий и используемого в отрасли полимерного сырья.

Для обеспечения наилучшего результата концентраты для окрашивания полиолефиновых пленок также должны соответствовать определенным требованиям:

• высокая красящая способность и укрывистость;

• отсутствие агломератов пигментов и включений в окрашиваемой пленке;

• отсутствие влияния на физико-механические свойства пленочного изделия;

• обеспечение необходимых свойств и внешнего вида пленок – блеск, скольжение, возможность качественной флексопечати и т.д.;

• высокая прочность сварных швов и отсутствие специальных требований к стандартному сварочному оборудованию;

• нетоксичность и отсутствие у окрашенной пленки привнесенных органолептических свойств.

Как разрабатывается концентрат

При разработке концентрата красителя отправной точкой будет эталон требуемого цвета. В качестве такого эталона может выступать окрашенное полимерное изделие или его фрагмент, каталоги RAL или Pantone, образец какой-либо печатной продукции, вплоть до журнальной иллюстрации. Оптимальным вариантом является предоставление в качестве эталона небольшого количества того концентрата красителя, которым было окрашено эталонное изделие: это существенно ускоряет разработку, хотя случается сравнительно редко.

Для создания эксклюзивного цвета или концентрата со специальными условиями применения необходимы дополнительные данные, которые обычно включают в себя:

• допускаемые пределы отклонения цвета от эталона (возможные допуски или вилка эталонов);

• наименование, вид и толщина изделия, особенно толщина стенки или пленки;

• сведения о технологическом процессе переработки (литье под давлением, экструзия и т.д.);

• тип полимера изделия (желательно указать марку и изготовителя);

• максимальную температуру переработки;

• срок службы и условия использования изделия, прежде всего требования к светостойкости;

• требование пищевого допуска (допуска на контакт окрашенного изделия с продуктами питания и питьевой водой);

• желаемую итоговую стоимость концентрата (опционально).

В ряде случаев при разработке концентрата красителя можно столкнуться с факторами, затрудняющими работу колориста. Таковыми могут быть, например, явление метамеризма, при котором цвет окрашенного полимера будет меняться в зависимости от типа источника освещения, или высокие требования к качеству диспергирования пигментов для рецептур, предназначенных для окрашивания полимерных волокон в массе. Окрашивание полимерных композиций или вспененных материалов тоже несет в себе целый набор задач и требует ответа на ряд вопросов: как влияет состав компонентов композиции, их термостойкость, их собственный, в конце концов, цвет на итоговый оттенок окрашенного изделия; насколько сильно изменится насыщенность из-за неизбежного разбеливания цвета при вспенивании полимера. Также необходимо учитывать взаимное влияние соседствующих слоев при окрашивании многослойных соэкструзионных изделий и многое другое.

По завершении разработки рецептуры цвета колористами происходит согласование оттенка и цены получившегося концентрата. Затем производится наработка его небольшой навески (1–3 кг) на лабораторной установке с передачей заказчику для технологического опробования и окончательного утверждения полученной рецептуры.

Как правильно заказать концентрат

Выше были перечислены многочисленные требования к качеству «правильного» красящего концентрата. Чем более полно была предоставлена необходимая информация, тем более качественно будет выполнена разработка рецептуры под эксклюзивный заказ, тем меньше проблем будет при производстве изделия.

При этом важно, чтобы сформулированные требования отвечали реальным условиям производства и использования изделий. Недоучет каких-то условий может вызвать неприятные последствия: изделие получится не соответствующим назначению, не будет обеспечен срок его службы и др. В то же время выставление завышенных требований «про запас» наверняка приведет к неоправданному удорожанию концентрата, поскольку в рецептуру будут заложены более дорогие компоненты, чем требуется. К примеру, стоимость пигмента с максимальной светостойкостью может в 5–10 раз превышать цену пигмента, не столь устойчивого к выцветанию, но вполне приемлемого для окрашивания изделия разового применения, не попадающего под яркие солнечные лучи. Та же ситуация с термостойкостью пигментов – если полиэтиленовая пленка производится при температуре 190–220 °С, то достаточно использовать для ее окрашивания недорогой пигмент с термостойкостью 200 °С, но не 280 °С. Нужно помнить, что в этом случае стоимость пигментов может различаться на порядок.

В небольшой статье сложно охватить все детали такого сложного и интересного процесса, как создание и применение красящих концентратов для окрашивания полимеров в массе. Надеемся, что этот материал окажется полезным для заинтересованного читателя и приоткроет ему дверь в удивительный мир красоты и технологии.

Источник

Какую пластмассу допускается окрашивать

Некоторые ее виды красить нет смысла. Даже после тщательной подготовки поверхности покрытие с них быстро сойдет. Определить по внешним признакам тип пластика нереально. Чтобы узнать, на основе чего он изготовлен, следует изучить маркировку:

ABS-пластик: сополимер стирола на основе ударопрочных смол; непрозрачен, растворим в сложных эфирах, ацетоне, дихлорэтане; легко переносит низкие (до -40°С) и высокие (+90°С) температуры; используется в производстве корпусов бытовой техники, мебели, электроосветительных приборов, крупных деталей авто, аккумуляторов; при окрашивании применяют специальную краску по пластику для авто или обычную акриловую эмаль; требует предварительного грунтования;
ПВХ (PVC): бесцветный прозрачный материал на основе винилхлорида; стоек к кислотам и щелочам, из-за сниженной морозостойкости (способен переносить температуру не ниже -15°С) применяется лишь для изделий, эксплуатируемых в помещениях, проводов и кабелей, труб, натяжных потолков, линолеума, оконных профилей, мебели; перед окрашиванием специальными эмалями для пластика обязательно грунтуется;
полистирол (PS): термопластичен, может эксплуатироваться при температуре до -40°С; химическая стойкость невысокая; используется для изготовления опалубки, сэндвич-панелей, облицовки, потолочной плитки; опор для кабелей; окраска невозможна;
поликарбонат (PC): прозрачный ударопрочный материал, при длительном воздействии УФ-лучей мутнеет, становится хрупким; морозостоек, температура плавления 150-300°С; применяется в производстве фар, линз, очков, сотового поликарбоната, используемого для изготовления навесов, теплиц, ограждений дорог; окрасить этот пластик нереально;
полиэтилен (PE): хороший диэлектрик, химическая стойкость высокая; при нагревании способен размягчаться; применяется в производстве упаковки (пленки, бутылок); канализационных труб, электроизоляции; деталей аппаратуры, более плотный полиэтилен низкого давления в благоустройстве детских площадок; вспененная его модификация в производстве теплоизоляции; покрасить такую пластмассу невозможно;
полипропилен (PP): химически стоек, растворим лишь в бензоле и толуоле; плавится при температуре 175°С, не стоек к лучам ультрафиолета; используется в производстве упаковочных материалов, труб, деталей аппаратуры, дорожных покрытий; окраска невозможна.