Компрессор bk15e сброс ошибок

Вернуться в Автоматизация, автоматика, программное обеспечение, применяемые в компрессорной отрасли, контроллеры

Перейти:

Кто сейчас на форуме:

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Если все требования
соблюдены – при повторном срабатывании защиты следует обратиться на
предприятие-изготовитель или фирму, осуществляющую техническое обслуживание.

Контроль направления
вращения вала блока винтового (указано стрелкой на корпусе блока винтового)
осуществляется специалистом непосредственно при монтаже и пуске установки. Реле
контроля напряжения блокирует включение установки в случаях неправильного
подсоединения фаз или работы в сети с недопустимой величиной напряжения,
отсутствием заземления установки.

5.3   
ПРИНЦИП РАБОТЫ

Всасываемый из атмосферы
воздух проходит через воздушный фильтр, клапан всасывающий и достигает винтовой
пары, где перемешивается с маслом и сжимается. Смесь воздух-масло под давлением
поступает в маслосборник, где происходит первое грубое разделение. Масло,
являясь более тяжелой фракцией, частично осаждается и стекает в нижнюю часть
корпуса маслосборника.

Далее смесь воздух-масло
поступает в маслоотделяющий фильтр-маслоотделитель, где происходит окончательное
разделение смеси на масло и воздух.

Масло по маслопроводу
поступает в радиатор, охлаждается, фильтруется через фильтр масляный и вновь
поступает в зону винтовой пары (см. рисунок 8). Функции масла заключаются в охлаждении
продукта сжатия, смазке подшипников и уплотнения опорных поверхностей винтов.

Воздух, очищенный от
остатков масла в фильтре-маслоотделителе, охлаждается, проходя через воздушный
контур радиатора (см. рисунок 8), и поступает на выход установки при достаточно
низкой температуре и незначительном остатке частиц воды и масла.

6 УКАЗАНИЕ МЕР
БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Монтаж и запуск в
эксплуатацию компрессорной установки должен производиться квалифицированным
персоналом, имеющим соответствующий допуск по обслуживанию электроустановок
напряжением до 1000 В. К обслуживанию допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию,
ознакомленные с ее устройством и правилами эксплуатации и прошедшие инструктаж
по технике безопасности и оказанию первой помощи.

6.2 Установку необходимо
расположить на горизонтальной поверхности пола, 
в устойчивом положении. Расстояние от крайних точек установки до стен
или другого оборудования должно составлять не менее 1 м.

6.3 Не допускать
воздействия на установку атмосферных осадков.

6.4 В помещении, где
расположена установка, обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за
тем чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась между плюс 5 и плюс 40
°С.
При температуре ниже плюс 5 °С повышается образование конденсата, что снижает качество
масла. Включение установки при температуре ниже плюс 5 °С заблокировано.

6.5 Всасываемый
установкой воздух не должен содержать пыли, содержащей абразивные или химически
активные частицы, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся
газов, распыленных масел, растворителей или красителей, токсичных дымов любого
типа.

6.6 В случае критических
помещений (присутствие частиц неабразивной пыли) необходимо чаще заменять
воздушные фильтры. Значительное снижение пропускной способности фильтров может
привести к перегреву и выключению компрессорной установки.

6.7 Установка
предназначена для сжатия только атмосферного воздуха, использование установки
для сжатия иных газов не допускается.

6.8 Производимый установкой
сжатый воздух без последующей специальной фильтрации не может использоваться
для фармацевтических, пищевых или санитарных целей.

6.9 Использование
сжатого воздуха для различных целей потребителя обусловлено знанием и
соблюдением норм, предусмотренных в каждом из таких случаев.

6.10 При подсоединении
установки к линии распределения, либо исполнительному устройству необходимо
использовать пневмоарматуру и трубопроводы соответствующих размеров и характеристик
(давление и температура).

6.11 Сжатый воздух
представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально
опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии
и соответствующим образом соединены. Перед тем как установить под давление
гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены.

6.12 Для перемещения
установки (полностью отключенной) необходимо использовать только рекомендуемые
средства.

6.13 Перед началом
работы необходимо проверить:

— правильность
подключения к питающей сети и заземлению;

— целостность и исправность клапанов
предохранительных, органов управления и контроля.

6.14 Для технических
проверок руководствоваться настоящим руководством, «Руководством по
эксплуатации сосуда под давлением».

6.15 По завершении
ремонтных работ установить на свои места узлы и детали, соблюдая при включении
те же меры предосторожности, что и при первом запуске.

6.16
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной
маркировкой на таре.

6.17 Утилизация
использованного масла, использованных фильтров и конденсата должна
осуществляться с соблюдением норм охраны окружающей среды.

6.18 При эксплуатации
установки должны соблюдаться правила пожарной безопасности.

6.19 В установке при
соблюдении условий эксплуатации и указаний по техническому обслуживанию,
приведенных в данном руководстве, опасность от образования масляного нагара
отсутствует.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— приступать к работе,
не ознакомившись с настоящим руководством;

— эксплуатировать
установку без заземления, с нарушением требований по монтажу;

— эксплуатировать
установку с неисправными или отключенными устройствами защиты;

-вносить какие-либо
изменения в электрическую или пневматическую цепи установки или их регулировку.
В частности изменять значение максимального давления сжатого воздуха и настройку
клапанов предохранительных;

-включать установку  при 
снятых стенках обшивки корпуса компрессорного агрегата;

-при проведении
технического обслуживания прикасаться к сильно нагревающимся деталям (корпус блока
винтового, радиатор, детали нагнетательного воздухопровода и маслопровода, рёбра
охлаждения электродвигателя) непосредственно после отключения установки;

-прикасаться к установке
мокрыми руками;

-направлять струю
сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;

-допускать в рабочую
зону посторонних лиц;

-производить окрасочные
работы в непроветриваемом помещении или вблизи открытого огня;

-хранить керосин, бензин
и другие легковоспламеняющиеся жидкости в зоне размещения установки;

-оставлять на длительное
время без присмотра неработающую установку включенной в сеть;

-производить ремонтные
работы на установке, включенной в сеть или при наличии давления в ресивере,
маслосборнике;

-транспортировать
установку под давлением;

-осуществлять
механическую обработку или сварку ресивера. В случае дефектов или недопустимой
коррозии необходимо произвести внеочередное техническое освидетельствование или
полностью заменить ресивер, так как он подпадает под особые нормы безопасности;

-эксплуатировать установку, не проведя очередного
технического обслуживания.

ВНИМАНИЕ! 
Применяемая маркировка имеет следующее значение:

7
ИНСТРУКЦИЯ  ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1  ПОДГОТОВКА К
РАБОТЕ

7.1.1 Общие указания

—  Освободить установку от поддона и упаковки и
убедиться в отсутствии повреждений или дефектов, а в случае их обнаружения
немедленно обратиться к транспортировщику.

—  Проверить наличие руководства и полноту
заполнения соответствующих его разделов, наличие отметки о дате продажи и штамп
продавца.

—  Снять боковые стенки.

—  Осуществить визуальный контроль отсутствия
течи масла.

—  Проверить уровень масла через смотровое окно
маслоуказателя.

 Рекомендуется приобрести масло, используемое в
установке для дальнейшего пополнения и замены, а также запчасти, необходимые
для техобслуживания (фильтр масляный, фильтр воздушный, фильтр-маслоотделитель,
комплект ремней).

7.1.2 Размещение и монтаж

Перемещение установки на
поддоне осуществлять при помощи погрузчика, имеющего длину «вил» не
менее 900 мм,  либо другими
подьемно-транспортными механизмами.

Нет необходимости
предусматривать специальное основание или фундамент, достаточно расположить
установку на ровной горизонтальной поверхности. Рекомендуется устанавливать под
опоры ресивера четыре стандартные резино-металлические опоры.

Расстояние от крайних
точек установки до стен или другого оборудования должно составлять не менее 1 м, до потолка – не менее 2 м.

Помещение, в котором
будет размещаться установка, должно быть просторным, хорошо проветриваемым,
защищенным от атмосферных осадков. Покрытие пола — непылеобразующее.

Установка потребляет
большое количество воздуха, необходимого для ее внутренней вентиляции, поэтому
повышение содержания пыли в воздухе приведет к нарушению ее нормального
функционирования. Часть пыли всасывается через воздушный фильтр, вызывая его
быстрое загрязнение, а другая часть оседает на различных узлах, в том числе
и  на воздушно-масляном радиаторе,
затрудняя обмен тепла. Таким образом, уборка помещения  является одним из определяющих факторов для
обеспечения нормального функционирования оборудования, позволяя избегать
больших затрат на его обслуживание.

ВНИМАНИЕ: В случае если воздух
незначительно загрязнен органической или минеральной пылью, или корродирующими
химическими парами, необходимо обеспечить подачу очищенного воздуха к установке
системой приточно-вытяжной вентиляции.

Для облегчения доступа к
установке при проведении ее технического 
обслуживания и создания достаточного воздухообмена, необходимо
обеспечить вокруг нее достаточное пространство.

Необходимо, чтобы
помещение имело доступы для внешнего воздуха вблизи пола и потолка с целью
обеспечения естественного воздухообмена. Если это невозможно, необходимо
установить вентиляторы или вытяжки, которые гарантируют необходимый воздухообмен.

После выбора места
размещения, необходимо убедиться что:

—         
установка расположена горизонтально;

—         
имеется свободный доступ для проведения  ТО;

—         
установка заземлена;

—         
пневмосеть потребителя герметична.

7.1.3 Температура окружающей среды

Для нормального
функционирования установки необходимо, чтобы температура окружающей среды не
была ниже плюс 5 °С
и выше плюс 40 °С.
Работа при более низкой температуре приводит к попаданию конденсата в масло и
снижению его смазывающих свойств, что снижает сроки службы винтовой группы а
также создает возможность выхода ее из строя.

Эксплуатация
оборудования при температурах, превышающих максимальное значение, не обеспечивает
нормальный теплообмен и охлаждение масла в системе, что повышает температуру
масла и вызывает срабатывание термозащиты, которая блокирует работу установки.
Эксплуатационная температура определяется на работающей установке и
отображается на жидкокристаллическом индикаторе контроллера.

ВНИМАНИЕ: Оборудование имеет дистанционное
управление и может запускаться без предупреждения.

7.1.4 Электропитание

Допустимые колебания
напряжения сети должны соответствовать данным, указанным в настоящем руководстве
по эксплуатации.

Линия электропитания
должна отвечать всем нормам безопасности и иметь сечение провода,
соответствующее потребляемой мощности. Все электрические соединения должны
производиться техническим специалистом.

Подключение
компрессорной установки к линии электропитания должно выполняться стационарно.
Для проведения ремонтных, профилактических и других работ компрессорная установка
оборудована выключателем

Защитный проводник должен быть присоединен к зажиму РЕ согласно
МЭК 60204-1-99 п. 5.

Обязательно требуется
включение в сетевую линию (до установки) устройства защиты от короткого
замыкания согласно МЭК 60204-1-99 п. 7.2.2, например, автоматического выключателя
С40А.

Установка должна быть
заземлена.

Заземление установки
должно выполняться проводами, имеющими минимальное
поперечное сечение внешнего медного провода защиты 4,0 мм².

7.1.5 Трубопроводы

Диаметр питающих
трубопроводов  должен быть не меньше
диаметра выходного отверстия. На подаче следует установить кран, подсоединив
его к установке посредством тройного патрубка и шланга с тем, чтобы можно было
отсоединять установку от сетевого трубопровода в случае операций ремонта или
ТО.

7.1.6 Повторное использование выделяемой тепловой энергии

Возможно установление
систем приемо-передачи тепловой энергии (горячего вентиляционного воздуха)  для обогрева помещений или других целей.

Важно, чтобы сечение
приемника, осуществляющего отбор тепла, было больше размеров рабочей зоны
радиатора, необходимо снабдить также оборудование системой принудительного всасывания
(вентилятор) для обеспечения постоянного потока.

При монтаже приемника
тепла необходимо предусмотреть возможность демонтажа ограждения радиатора для
проведения технического обслуживания.

Все операции по
установке и запуску должны осуществляться специалистом, ответственным за
обслуживание установки.

7.2  ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.2.1  Первый пуск

Установка подключается к
электросети поворотом вводного выключателя в положение «I» – на дисплее контроллера отображаются параметры
давления воздуха и температуры винтового блока. Для включения установки
необходимо нажать кнопку «ПУСК». Если при нажатии кнопки  «ПУСК» установка не включается,
проконтролируйте индикацию неисправностей и следуйте указаниям по их устранению
(см. раздел руководства).

При первом пуске и после
длительных перерывов необходимо дать поработать установке в течение нескольких
минут с полностью открытым воздушным краном на выходе при отключенных
потребителях воздуха, т.е. без нагрузки.

7.2.2  Контроль и управление в
процессе работы

При достижении заданного
(установленного) максимального давления, контроллер выдает управляющий сигнал
на открытие клапана сброса и установка автоматически переключается на холостой
режим работы – при этом клапан всасывающий перекрыт и установка разгружена. При
снижении давления до заданного минимального, контроллер подает управляющий
сигнал на закрытие клапана сброса и открытие клапана всасывающего – происходит
набор давления.

 В автоматическом режиме, кроме работы на
холостом ходу и под нагрузкой, предусмотрено также временное отключение
установки в случае прекращения потребления сжатого воздуха со стороны
потребителя  — режим
«ОЖИДАНИЕ». Состояние ожидания активизируется только в том случае,
если установка работает вхолостую более 5 минут. Установка остается в этом
состоянии до тех пор, пока давление не снизится ниже минимальной величины
равной Р_мах – 0,2 МПа. Затем происходит автоматический пуск установки
и т.д.

Повторный пуск
осуществляется нажатием кнопки «ПУСК».

 Выключение установки осуществляется вручную:

— нажатием кнопки «СТОП»;

ВНИМАНИЕ: После нажатия кнопки
«СТОП» установка переходит в режим «Холостой ход» и
выключается автоматически только через некоторое время (20 сек). Установку
можно отключать от сети вводным выключателем только после выключения
электродвигателя.

— повторный пуск установки после выключения двигателя
допускается не ранее, чем через 2 минуты.

Отключение от электросети производится после остановки
электродвигателя  поворотом вводного
выключателя в положение «0».

Положение органов
управления установки, режимы работы и соответствующая им индикация приведены в
таблице 5.

 Таблица 5

Окончание таблицы 5

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Правильное обслуживание
является одним из основных условий продолжительной работы установки.

Техническое обслуживание
установки заключается в постоянном наблюдении за работой ее механизмов,
проверке технического состояния, очистке и т. д.

Техническое обслуживание
установки подразделяется на:

— ежесменное техническое
обслуживание (ЕО);

— плановое техническое
обслуживание, выполняемое через 500 часов работы (ТО).

8.1 Ежесменное техническое обслуживание

  1) На неработающей
установке проверить уровень масла.

2) Подключить компрессор к сети.

—  повернуть вводной выключатель в положение “I” (Включено).

           
3) Включить установку кнопкой «ПУСК».

     При работающей
установке:

— проверьте, нет ли
посторонних шумов и стуков. При их обнаружении отключите установку до установления
причины и устранения неисправности;

— проверьте показания и
работу приборов и аппаратуры;

— проверьте
герметичность воздухопроводов и их соединение.

— проверьте сепарацию
масла в визуализаторе возврата масла.

  4) После отключения установки:

—  сбросьте избыточное давление в
ресивере;

—  слейте конденсат из ресивера и
фильтров-влагоотделителей;

—  осмотрите установку, проверьте,
нет ли течи масла из соединений. При обнаружении устраните ее.

   5) После первых 50-ти часов
работы:

— выполните общий
контроль (уровень масла, воздушного фильтра, состояние радиатора, прочность
крепления узлов и агрегатов, натяжение ремней и т.д.).

8.2 Плановое
техническое обслуживание

Перед проведением ТО
необходимо убедиться, что:

—
вводной выключатель находится в положении »0″ — Выключено;

— установка и ресивер разгружены – по показаниям манометров
давление равно»0″.

ТО рекомендуется выполнять через
каждые 500 часов работы установки. В него входят все операции ЕО, а также
следующее:

— обратите особое
внимание на возможные потери масла и образование налета, вызванного пылью и
маслом, при необходимости очистите;

—  очистите (продувкой сжатым воздухом) радиатор
от пыли и грязи;

—  проверьте чистоту
масла, отсутствие его интенсивного потемнения;

—  провести техническое обслуживание
электроаппаратуры компрессорной установки, питающего провода и клеммных
соединений.

 ВНИМАНИЕ: Первую замену масла следует
осуществить через 500 часов работы (обкатка). Если установка не
эксплуатировалась – через 1 год с даты выпуска.

Для замены масла необходимо:

— включить установку и дать поработать для нагрева масла до температуры
более 80 °С;

— выключить установку, подождать 3-4 минуты;

— снять левую стенку установки;

— отвернуть пробку и
медленно открыть кран удаления масла — все масло сольется в подготовленную
емкость;

—  демонтировать фильтр масляный, установить
новый фильтр;

— провернуть рукой шкив
винтового блока на 3-5 оборотов в направлении, указанном стрелкой на торцовой
поверхности блока винтового;

—  закрыть кран и залить масло через горловину
маслозаливную до ее нижнего среза, завернуть пробку заливного отверстия;

—  включить
и оставить установку в работающем состоянии на 1-2 мин. после достижения
температуры масла 70 °С, затем отключить и проверить уровень масла, при
необходимости – долить;

— установить на место стенку.

Данные операции должны
выполняться квалифицированным специалистом.

ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать
высококачественное масло для винтовых компрессоров — вязкость 46 сСт при 40 °С,
точка текучести по крайней мере(-8 –10) °С, точка воспламеняемости должна быть
выше 200 °С. Никогда нельзя смешивать масла различных марок. Рекомендации по
применению масел – см. в разделе 3 настоящего руководства.

Через каждые 2000 часов работы:

— выполняйте замену
фильтра воздушного;

— контролируйте и
регулируйте натяжение ремней;

— контролируйте
герметичность трубопроводов.

Через каждые 4000 часов работы, но не реже одного раза в год:

— выполняйте замену
фильтра-маслоотделителя (сепаратора);

— контролируйте клапаны 
предохранительные;

— выполняйте замену масла;

— выполняйте замену
фильтра масляного;

— очищайте радиатор;

— контролируйте
состояние ремней, при необходимости произведите их замену;

— контролируйте состояние ресивера.

ВНИМАНИЕ: В условиях пыльных помещений,
операции технического обслуживания должны проводиться с большей частотой. В
особенности, следует чаще очищать радиатор.

ПЕРЕЧЕНЬ СМЕННЫХ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТО:

Кран  удаления  масла

Кран удаления масла
расположен в нижней части маслосборника и предназначен для замены масла в
соответствии с периодичностью обслуживания. Через кран удаления масла
осуществляется слив конденсата (при необходимости). Все операции и действия с
данным краном следует выполнять при отсутствии давления внутри корпуса
маслосборника и отключенной установке.

Уровень масла

Уровень масла
контролируется визуально (см. рисунок 12). Максимальный уровень масла – нижний
срез заливной горловины, минимальный — середина смотрового окна (на холодной установке).

Форум по компрессорам и о компрессорном оборудовании — отзывы, обсуждения и выбор

Форум по компрессорам, компрессорное оборудование, технику и технологии

Тема: РЕМЕЗА

РЕМЕЗА

Android13 » 19 апр 2014, 09:39

Re: РЕМЕЗА

Вячеслав » 30 апр 2014, 14:52

Re: РЕМЕЗА

Android13 » 30 апр 2014, 15:19

Re: РЕМЕЗА

Вячеслав » 06 май 2014, 11:27

Re: РЕМЕЗА

bzku » 20 июн 2014, 09:48

Re: РЕМЕЗА

Android13 » 21 июн 2014, 15:07

Re: РЕМЕЗА

bzku » 23 июн 2014, 08:48

Re: РЕМЕЗА

bzku » 23 июн 2014, 11:52

Re: РЕМЕЗА

EvgenPankov » 24 июн 2014, 17:10

Re: РЕМЕЗА

Android13 » 25 июн 2014, 06:04

Кто сейчас на форуме:

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Популярный технический ресурс Первый компрессорный форум приглашает к участию и к обсуждениям всех заинтересованных в развитии компрессорной и насосной отрасли.

Более подробно о проекте COMPRFORUM © Конференция работает на базе рhрВВ © Grouр. Dеsignеd by Artodia © 2010 — ,

Источник

РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ

Скорая техническая помощь +7 (812) 467-48-24

Что за код сообщения?

Что за код сообщения?

Сообщение Олег104 » 01 апр 2019, 18:27

Re: Что за код сообщения?

Сообщение engineger » 02 апр 2019, 09:47

Re: Что за код сообщения?

Сообщение Олег104 » 02 апр 2019, 12:38

Re: Что за код сообщения?

Сообщение engineger » 08 апр 2019, 08:24

Re: Что за код сообщения?

Сообщение engineger » 05 май 2019, 09:11

Re: Что за код сообщения?

Сообщение Lyaksey » 15 окт 2019, 15:27

Re: Что за код сообщения?

Сообщение engineger » 16 окт 2019, 12:17

Re: Что за код сообщения?

Сообщение Maxim » 15 ноя 2019, 17:02

CH3 — это пришло время заменить воздушный фильтр на компрессоре. После замены нужно обновить счетчик сервисного обслуживания.
Вот выдержка из инструкции CH1 Окончание срока работы масла.
Необходимо произвести замену масла.
CH2 Окончание срока работы масляного фильтра.
Необходимо произвести замену масляного фильтра.
CH3 Окончание срока работы воздушного фильтра.
Необходимо произвести замену воздушного фильтра.
CH4 Окончание срока работы маслобака сепаратора.
Необходимо произвести замену фильтра-сепаратора масла.
Если одновременно выявляются более одной сигнализации, то они визуализируются в последовательности.

Здравствуйте, не получается сбросить ошибку СН3.
Фильтр поменяли ошибка не сбрасывается.

Источник

«Компрессор Сервис»- фильтра, масло, сервис

Красноярск / Новосибирск: тел. +7-913-917-5620
Эл. почта: compressor-service@mail.ru

Винтовые компрессоры в Красноярске Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

1 Технические характеристики Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

Многофункциональный промышленный электронный блок управления (контроллер AirMaster S1) соответствует стандартам МЭК и предназначен для управления воздушными винтовыми компрессорами Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500. Контроллер выполнен в корпусе со степенью защиты IP65 для фронтальной панели и IP20 для остальных панелей компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500. Питание контроллера компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 осуществляется от сети (19,2…28,8)VAC частотой (50…60)Hz, максимальный потребляемый ток – 1А. Температура эксплуатации от 0 до +55?С при относительной влажности до 90% (без конденсации). Температура хранения от -25 до +75?С.
Отображение информации осуществляется с помощью жидкокристаллического дисплея с подсветкой компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.
На передней панели расположены красный и зеленый светодиодные индикаторы. Управление контроллером осуществляется функциональными кнопками компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.
Коммутация входных и выходных сигналов осуществляется через зажимные соединения. На задней панели контроллера расположены разъемы для подключения компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500:
X01 — источника питания 24VAC компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
Х02 — двух программируемых релейных выходов компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 ;
Х03 – четырех релейных выходов, коммутирующих переменный ток до 8А активной нагрузки напряжением 250VAC: R1 — линейный контактор, R2 – контактор «звезда», R3 – контактор «треугольник», R4 – контактор «загрузка – холостой ход» компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
Х04 – восьми цифровых входов для контроля состояния: С1 – аварийная остановка компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500; С2 – перегрузка вентилятора; С3 — реле давления воздушного фильтра; С4 – контроль чередования фаз; С5,С6,С7 – дистанционное управление; С8 – перегрузка двигателя или ошибка частотного преобразователя;
Х05 – двух аналоговых входов для подключения датчика контроля температуры масляно-воздушной смеси на выходе винтового блока в пределах рабочего диапазона от –10 до +130°C с разрешающей способностью 1°C, точностью ± 1°C; датчика контроля рабочего давления в пределах диапазона от 0 до 16Бар с разрешением 0,1 Бар, точностью ± 0,1 Бар компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
Х06 – аналогового выхода (токовый сигнал 4…20мА), предназначенного для управления частотным преобразователем компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
Х07, Х08 – двух портов RS485 компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.

2 Интерфейс пользователя

2.1Клавиатура компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500
Клавиатура контроллера компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 состоит из семи кнопок:

Пуск компрессорной установки компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

Выключение установки компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

Сброс ошибки компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

Подтверждение выбора или изменения показателей компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

Прокрутка меню вниз, уменьшение показателей компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

Прокрутка меню вверх, увеличение показателей компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

Переход на один уровень назад компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

2.2 Дисплей компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

Дисплей делится на 4 зоны (рис.1)

Рис. 1. Дисплей контроллера компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500
Вверху слева: «Поле индикации компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500» — четырехзначный цифровой 7-ми сегментный код, используется для постоянного отображения давления воздуха в сети в нормальном рабочем режиме или номера страницы меню в режиме программирования компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.
Вверху справа: «Поле символа ошибки компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500» — при помощи символов отображаются общие характерные ошибки (неисправности) компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.
Середина: «Информационное поле компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500» — при помощи символов отображает состояние компрессора.
Внизу: «Поле параметров компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500»:
— двухзначный буквенно-цифровой 14-ти сегментный код — наименование параметра компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
— четырехзначный цифровой 7-ми сегментный код — значение параметра компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
— трехзначный буквенно-цифровой 14-ти сегментный код — единицы измерения параметра компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 .

Рабочие символы дисплея компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500:
— двигатель компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 включен;
— компрессор Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 находится в режиме загрузки;

— компрессор Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 перешел в режим холостого хода при достижении давления останова, либо при нажатии кнопки СТОП. В зоне «Поле параметров» время до остановки двигателя в секундах;
— давление равно или ниже установленного минимального значения (давление пуска) компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 ;
— давление равно или выше установленного максимального значения (давление останова) компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
— давление между установленными значениями давления пуска и останова компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;

• — активна функция слива конденсата компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
• — автоматический перезапуск при восстановлении питания компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
• — дистанционная регулировка давления компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;

— дистанционный пуск / останов компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
— в рабочем режиме — выбранный параметр предназначен только для просмотра; в режиме программирования — пункт заблокирован (корректировка запрещена) компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.
Символы обозначений неисправностей компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500:
— общая ошибка компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500; — перегрузка двигателя или ошибка инвертора компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500
— аварийная остановка компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500; для компрессоров с частотным преобразователем;
— отсутствие питания компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500; — необходимость техобслуживания компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;
— превышение температуры масла компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500; — необходимость замены воздушного фильтра компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.

— необходимость замены масла компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500;

3 Описание меню компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

3.1 Главное меню компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500
При включении питания компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 все элементы дисплея и светодиодные индикаторы контроллера включаются на 3 секунды. Затем на дисплее отображается версия программного обеспечения компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500, после чего контроллер компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 перейдет в обычный рабочий режим. При этом в «поле индикации» будет постоянно указано давление воздуха компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 в магистрали; в исходном положении «поле параметров» в течение 35 секунд покажет пункты Р00, затем перейдет к отображению температуры компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500. Все доступные в «поле параметров» показания компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 (температура, давление, счетчики наработки) могут быть выбраны при помощи кнопок ВВЕРХ и ВНИЗ.
3.2 Меню парольных параметров компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500
Доступ к просмотру страниц выше Р00 ограничен кодом доступа компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500. Для входа в режим программирования компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 необходимо одновременно нажать кнопки ВВЕРХ и ВНИЗ, после чего будет выведена строка ввода кода доступа CD:0000 и первый знак кода начнет мигать. При помощи кнопок ВВЕРХ и ВНИЗ установите первую цифру кода и нажмите кнопку ВВОД. Начнет мигать следующий знак кода. Аналогично установите следующие 3 знака кода и подтвердите выбор кнопкой ВВОД. Для возврата к предыдущему знаку кода нажмите ВЫХОД. Доступ к различным страницам режима программирования компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 зависит от уровня введенного кода. Ввод неверного кода вернет дисплей к отображению страницы Р00 компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.
Существует 3 уровня доступа к параметрам компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 – потребитель, сервисная служба, изготовитель.
Пароль потребителя – три цифры модели компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500: ВК25 – 0025; ВК180 – 0180, ВК220 — 0220.
Пароль сервисной службы компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500
Пароль изготовителя компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 предоставляется по запросу сервисной службы или потребителя заводом — изготовителем только после окончания гарантийного срока.
Пароли по умолчанию компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 :
В режиме программирования компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500, если ни одна из клавиш не была нажата в течение определенного промежутка времени, дисплей автоматически перейдет в обычный рабочий режим Р00. Длительность данного промежутка времени определяется уровнем доступа компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 : потребитель – 1 минута, сервис – 10 минут, производитель – 1 час.
В режиме программирования компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 «поле индикации» будет мигать и показывать номер страницы. Для выбора страницы компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 нажмите кнопки ВВЕРХ или ВНИЗ. Для каждой страницы «поле параметров» будет указывать первый пункт из списка. Для просмотра всего списка на данной странице нажмите ВВОД, номер страницы перестанет мигать и замигает название выбранного пункта. Нажмите ВВЕРХ или ВНИЗ, чтобы просмотреть пункты списка выбранной страницы компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500. Для изменения показателя компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 нажмите ВВОД, название пункта перестанет мигать и начнет мигать его показатель. Теперь показатель или опция могут быть изменены нажатием кнопок ВВЕРХ или ВНИЗ. Для ввода измененного показателя или опции в память нажмите ВВОД; если изменение показателей не требуется, для сохранения первоначальных установок нажмите ВЫХОД.
Для возвращения на 1 шаг при просмотре меню компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 в режиме программирования нажмите ВЫХОД. При повторном нажатии ВЫХОД, если мигает номер страницы, контроллер компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 переведет дисплей в обычный рабочий режим Р00.
Для выхода из режима программирования компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 и перехода в обычный рабочий режим нажмите и удерживайте кнопку СБРОС в течение 2-х секунд. Любое изменение показателя или опции, если оно не было введено в память устройства, будет игнорировано и сохранятся первоначальные установки компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500.
Мигающий значок — «Ключ» рядом с любым пунктом указывает на то, что данный параметр компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 не может быть изменен. Такая ситуация возникнет, если данный пункт предназначен только для просмотра или в тех случаях, когда компрессор Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 находится в работе.

3.3 Структура меню компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

3.3.1 P00 Меню пользователя компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500
Меню пользователя отображает параметры состояния компрессора. Это установка работы дисплея по умолчанию и для его просмотра коды доступа не требуются.

компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500

* отображается в компрессорах с частотным преобразователем

3.3.2 P01 Меню работы
Содержит общие рабочие параметры компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 , которые могут быть изменены пользователем (пароль 1, 2)

Давление останова компрессора Remeza (Ремеза) ВК 15Е-8-500 , Бар

Источник

Примечание: ременная передача — двухручьевая. Профиль ремня – А.

3.4. Характеристика электрооборудования приведена в таблице 3.

Таблица 3

3.5. Характеристика смазочного материала.

Номинальный заправочный объём масла для компрессора составляет 5 л.

Для заправки системы смазки и охлаждения компрессора рекомендуется использовать, не смешивая, следующие марки компрессорных масел минерального типа (или аналогичные по требованиям и качеству):

ESSO	KUEHLOEL S 46; EXXCOLUB 46;
SHELL	COMPTELLA S46; CORENA D46;
CASTROL	943 AW 46;
FUCHS	RENOLIN MR15VG 46;
MOBIL	RARUS 425;
IP	VERETUM 46;
AGIP	DICREA 46;
ARAL	KOWAL M10;
TEXACO	COMPRESSOR OIL EP VDL 46;

ВНИМАНИЕ: категорически запрещается смешивание масел разных марок и происхождения.

При замене масла требуется его удаление из системы смазки (маслосборник, винтовой блок, радиатор, маслопроводы, замена фильтров масляного и маслоотделителя).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1.Комплектность поставки изделия приведена в таблице 4
Таблица 4

ОБЩИЙ ВИД КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК15Е — …)

Рис. 1

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК15Е — …)

1 – забор воздуха;

2 – выброс теплого воздуха;

3 – кабель сетевой;

4 – болт заземления;

5 – выход сжатого воздуха.

Примечание: * Размеры для справок.

Рис. 2

ОБЩИЙ ВИД КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК15Е — … -500)

Рис. 3

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК15Е — … -500)

1 – забор воздуха;

2 – выброс теплого воздуха;

3 – кабель сетевой;

4 – болт заземления;

5 – выход сжатого воздуха.
Примечание: * Размеры для справок.

Рис. 4

ОБЩИЙ ВИД КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК15Е — … -500Д)

Рис. 5

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ (ВК15Е — … -500Д)

1 – забор воздуха;

2 – выброс теплого воздуха;

3 – кабель сетевой;

4 – болт заземления;

5 – выход сжатого воздуха.
Примечание: * Размеры для справок.

Рис. 6

ОБЩИЙ ВИД КОМПРЕССОРА МОДЕЛИ CE55RW

Рис. 7
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
5.1 УСТРОЙСТВО

Компрессорная установка представляет собой компактную машину для производства сжатого воздуха, выполненную в шумопоглощающем корпусе и состоящую из следующих основных агрегатов, узлов и деталей: винтового блока; блока всасывающего; электродвигателя с вентилятором; радиатора; маслосборника; блока маслоотделителя с фильтром и клапаном минимального давления; фильтра масляного; термостата; фильтра воздушного; шкафа с электроаппаратурой и устройствами защиты; панели управления, с размещенными на ней органами управления, программируемым контроллером и сигнальной аппаратурой.

Общий вид установки ВК15Е — … показан на рис. 1, ВК15Е — … — 500 – на рис. 3, ВК15Е — … — 500Д – на рис. 5; присоединительные и установочные размеры установки ВК15Е — … показаны на рис. 2, ВК15Е — … — 500 – на рис. 4, ВК15Е — … — 500Д – на рис. 6; схема функциональная компрессорной установки представлена на рис. 8; схема электрическая принципиальная — на рис. 10.

1 — Винтовой блок предназначен для выработки сжатого воздуха. В установке применен компрессорный винтовой блок модели CE55RW (см. рис. 1 и 7 или рис. 3 и 7, или рис. 5 и 7). В стальном литом корпусе винтового блока расположены: винтовая группа, пропускные каналы для воздуха и масла, присоединительные фланцы.

2 — Блок всасывающий (см. рис. 1 или 3, или 5), воздушный, выполняет функцию подачи воздуха в камеру сжатия и предотвращения выброса наружу сжатого воздуха и масла в момент останова компрессора, при любом давлении подачи сжатого воздуха. Переключение блока всасывающего в режим «Загрузка» или «Холостой ход» осуществляется при помощи клапанов электромагнитных, которые управляются программируемым контроллером от сигнала реле давления.

При достижении максимального рабочего давления клапан холостого хода открывается, сбрасывая всасываемый компрессором воздух. Компрессор продолжает работать в холостом режиме при отсутствии потребления воздуха, что также облегчает его переход в режим «Работа», при соответствующем сигнале реле давления.

3 — Электродвигатель (см. рис. 1 или 3, или 5) предназначен для привода винтового блока.

4 — Воздушно-масляный радиатор (см. рис. 1 или 3, или 5) — двухсекционный, комбинированный, выполняет функции охлаждения масла и предварительного охлаждения воздуха на выходе из компрессора. Радиатор охлаждается проходящим через него потоком воздуха, который нагнетается вентилятором, установленным на втором валу электродвигателя привода компрессора.

5 — Маслосборник (см. рис. 1 или 3, или 5) выполняет следующие функции:

— служит резервуаром для масла системы смазки. На нем расположены маслозаливная горловина, кран удаления масла, смотровое окно контроля уровня масла, клапан предохранительный;

— служит корпусом, на котором смонтирован блок маслоотделителя, состоящий из фильтра- маслоотделителя, фильтра масляного, термостата, клапана минимального давления.

Горловина маслозаливная, расположена на корпусе маслосборника и закрыта пробкой. Уровень масла контролируется при помощи смотрового окна – маслоуказателя, расположенного под горловиной. Уровень масла на неработающей (холодной) установке всегда должен находиться между нижним срезом маслозаливной горловины и серединой смотрового окна.

Кран удаления (слива) масла расположен в нижней части корпуса маслосборника и предназначен для слива масла при его замене. Кран удаления масла также позволяет производить периодический контроль наличия в масле конденсата влаги и его удаление.
ВНИМАНИЕ: Отвинчивать пробку, а также производить удаление масла разрешается только при условии отсутствия давления внутри корпуса маслосборника при отключенной установке.
6 — Клапан предохранительный (см. рис. 3 или 5) пневматический, осуществляет защиту корпуса маслосборника и корпуса ресивера воздушного от превышения давления, по причине: «засорения» фильтра-сепаратора; неисправности клапана минимального давления; неисправности реле давления и др.

7 — Клапан минимального давления (см. рис. 1 или 3, или 5), установленный на линии нагнетания, предназначен для поддержания минимального давления в пределах 0,2…0,4 МПа внутри корпуса компрессора до тех пор, пока давление в распределительной сети не уравняется с давлением внутри компрессора. Одновременно этот клапан выполняет функцию обратного клапана, блокируя компрессор от распределительной сети во время его останова или работы на холостом ходу.

8 — Термостат (см. рис. 1 или 3, или 5) состоит из запорного плунжера и термочувствительного глицеринового элемента, изменяющего свой объем в зависимости от температуры масла и смонтирован в корпусе на котором также установлен фильтр масляный.

При достижении рабочей температуры масла выше плюс 71С происходит расширение термочувствительного элемента, от воздействия которого запорный плунжер открывает канал для поступления масла в радиатор – теплообменник. Основной функцией термостата является поддержание минимальной температуры нагнетаемого масла (не ниже 71С), во избежание образования конденсата в масле за счет влаги, присутствующей во всасываемом воздухе, что может привести к изменению его смазывающих свойств и увеличению процентного содержания масла в сжатом воздухе.

9 — Фильтр масляный (см. рис. 1 или 3, или 5), неразборный, изготовлен в металлическом корпусе. Он расположен в начале контура смазки и предотвращает попадание твердых частиц на рабочие поверхности винтов и подшипников. Его замена необходима после выработки часов, указанных в разделе–»ТО», а частота замены напрямую зависит от технического обслуживания воздушного фильтра и от качества масла.

10 — Фильтр воздушный (см. рис. 1 или 3, или 5) впускной, открытого типа. Функция воздушного фильтра — предотвращение попадания загрязняющих частиц в зону винтовой группы и систему смазки. Некачественное обслуживание воздушного фильтра приводит к уменьшению срока службы компрессора.

11 — Фильтр – маслоотделитель (сепаратор) (см. рис. 1 или 3, или 5) завершает операцию отделения масла от сжатого воздуха и обеспечивает остаточный процент масла в сжатом воздухе не более 3 мг/м³. Данный фильтр снабжен фильтровальным патроном, который легко заменяется. Высокая пропускная способность фильтра – сепаратора зависит от качества масла и его рабочей температуры.

12 — Смотровое окно контроля возврата масла (см. рис. 1 или 3, или 5) — предназначено для визуальной оценки количества масла на возврате из фильтра – сепаратора. Определенная часть масла, задержанного в маслоотделяющем фильтре – сепараторе, собирается на его дне и должна быть возвращена в масляный контур. Масло возвращается через маслозаборную трубку с соплом Вентури в ту часть компрессора, в которой установлено более низкое давление. Функцией сопла является управление расходом возвратных потоков воздуха и масла. Важность этого узла заключается в том, что он позволяет проверить эффективность работы маслоотделяющего фильтра-сепаратора, которая снижается при увеличении количества масла. Это позволяет также проверить наличие загрязнений внутри сопла, которые уменьшают эффективность системы сепарации масла.

13 — Панель управления (см. рис. 1 или 3, или 5). На лицевую сторону панели управления вынесены следующие органы управления, контрольно-измерительная и сигнальная аппаратура (рис. 9):

1 — электронный контроллер – предназначен для управления и контроля работы компрессорной установки;

2 — выключатель вводной – предназначен для подключения компрессорной установки к электрической сети, а также выполняет функцию аварийного выключателя;

3 — манометр воздушный – предназначен для контроля давления воздуха на выходе компрессорной установки;

4 — светодиодный индикатор – предназначен для индикации параметров и режимов работы компрессорной установки;

5 — светодиодный индикатор – х 10 – при показе количества часов, превышающих 999, указывают, что данное число необходимо умножить на 10;

6 — светодиодный индикатор – х 100 – при показе количества часов, превышающих 999, указывают, что данное число необходимо умножить на 100;

7 — кнопка «Аварийный стоп» – предназначена для мгновенного выключения компрессора в случае возникновения аварийной ситуации;

1. — кнопка «Пуск» – предназначена для включения компрессорной установки, ввода данных в режиме программирования;
2. — кнопка «Стоп» – предназначена для выключения компрессорной установки, ввода данных в режиме программирования;

1. — кнопка «Счетчик часов/Сброс» – предназначена для сброса индикации ошибок, ввода данных, просмотра времени наработки и времени до замены фильтров и масла.

14 — Шкаф с электроаппаратурой (см. рис. 1 или 3, или 5) – представляет собой короб закрытого типа с установленной платой, на которой смонтирована пуско – регулирующая аппаратура и устройства защиты (блок – схема см. рис. 11), доступ к которым осуществляется путем демонтажа верхней панели корпуса и крышки шкафа.

ВНИМАНИЕ: Шкаф вскрывать после отключения установки от питающей электрической сети.
15 — Ресивер воздушный (см. рис. 3 или 5) – предназначен для сбора сжатого воздуха, устранения пульсации давления, предварительного отделения конденсата и масла. Ресивер одновременно является корпусом, на котором смонтированы агрегаты компрессорной установки.

16 — Корпус шумозащищенного исполнения (см. рис. 1 или 3, или 5) – служит для снижения уровня шума в рабочей зоне установки.

17 — Конденсатоотводчик (см. рис. 3 или 5) – предназначен для удаления скопившегося в ресивере конденсата и масла.

18 — Осушитель (см. рис. 5) – предназначен для отделения влаги, содержащейся в сжатом воздухе.

ВНИМАНИЕ: Производить удаление конденсата и масла разрешается только при условии отсутствия давления внутри ресивера, при отключенной установке.

5.2 Устройства защиты компрессорной установки.

В установке применены следующие устройства защиты, которые контролируют ее наиболее важные узлы, указывая на возможные неисправности:

1. Клапан предохранительный — установлен на ресивере воздушном;

2. Клапан предохранительный — установлен на ресивере масляном;

3. Плавкие предохранители FU1- FU5 — (см. рис. 11) защита цепей управления и сигнализации;

4. Автоматический выключатель — защита силовых цепей от короткого замыкания;

5. Реле контроля напряжения — защита от пропадания и асимметрии фаз, неправильного чередования фаз;

6. Термореле защиты электродвигателя привода компрессора от перегрузок, при срабатывании которого установка отключается и обеспечивается блокировка ее включения – установлено на плате монтажной;

7. Программируемый контроллер, осуществляющий контроль температуры, питающей сети и управление автоматикой установки.

8. В схеме электрооборудования предусмотрена блокировка самопроизвольного включения установки в случае:

— восстановления напряжения питания после его отключения;

— повышения температуры масла выше допустимого значения: плюс 95 С

— срабатывания термореле и т.д.

Рис. 4

Рис. 8

Рис. 8

Рис. 9

ВНИМАНИЕ:

1. В случае аварийного сигнала (срабатывания устройства защиты) компрессор останавливается.

Для повторного включения установки необходимо установить причину, которая могла привести к остановке компрессора, для чего проверить:

а) наличие, величину и чередование трех фаз напряжения питания (при сигнале «Отказ электродвигателя AL1»);

— дождаться автоматического отключения тепловой защиты (пропадание сигнализации);

— нажать кнопку 10 «Счетчик часов/сброс»;

— включить установку;

б) срабатывание тепловой защиты компрессора (по сигнализации «Аварийная температура масла AL3»), проверить:

— уровень и качество масла;

— чистоту радиатора;

— температуру окружающей среды;

— загрязненность фильтров;

— при снижении температуры до 90 С нажать кнопку «Счетчик часов/сброс», включить установку.
Если все требования соблюдены – при повторном срабатывании защиты следует обратиться на предприятие-изготовитель или фирму, осуществляющую техническое обслуживание;

Контроль направления вращения вала компрессора (указано стрелкой на корпусе компрессора) осуществляется специалистом непосредственно при монтаже и запуске компрессора. Реле контроля напряжения блокирует включение установки в случаях неправильного подсоединения фаз или работы в сети с недопустимой величиной напряжения.

1. ПРИНЦИП РАБОТЫ

Всасываемый из атмосферы воздух проходит через воздушный фильтр, клапан всасывающий и достигает винтовой пары, где перемешивается с маслом и сжимается. Смесь воздух-масло под давлением поступает в маслосборник, где происходит первое грубое разделение. Масло, являясь более тяжелой фракцией, частично осаждается и стекает в нижнюю часть бачка корпуса маслосборника.

Далее смесь воздух-масло поступает в маслоотделяющий фильтр-сепаратор, где происходит окончательное разделение смеси на масло и воздух.

Масло по маслопроводу поступает в радиатор-теплообменник, охлаждается, фильтруется через фильтр масляный и вновь поступает в зону винтовой пары (см. рис. 8). Функции масла заключаются в охлаждении продукта сжатия, смазке подшипников и уплотнения опорных поверхностей винтов.

Воздух, очищенный от остатков масла в фильтре-сепараторе, охлаждается, проходя через воздушный контур радиатора-теплообменника (см. рис. 8), и поступает на выход установки при достаточно низкой температуре и незначительном остатке частиц воды и масла.

6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Монтаж и запуск в эксплуатацию компрессорной установки должен производиться квалифицированным персоналом, имеющим соответствующий допуск по обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В. К обслуживанию допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, ознакомленные с ее устройством и правилами эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

6.2. Установку необходимо расположить на горизонтальной поверхности пола, в устойчивом положении.

6.3. Не допускать воздействия на установку атмосферных осадков.

6.4. В помещении, где расположена установка, обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за тем чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась между плюс 5 и плюс 40 С. При температуре ниже плюс 5 С повышается образование конденсата , что снижает качество масла. Включение установки при температуре ниже плюс 5 С заблокировано.

6.5. Всасываемый компрессором воздух не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа.

6.6. В случае критических помещений (присутствие частиц пыли различного рода) необходимо чаще заменять воздушные фильтры. Значительное снижение пропускной способности фильтров может привести к перегреву и выключению компрессорной установки.

6.7. Использование установки строго ограничено сжатием воздуха, поэтому она не может быть использована для каких-либо иных газов.

6.8. Производимый компрессором сжатый воздух без последующей специальной фильтрации не может использоваться для фармацевтических, пищевых или санитарных целей.

6.9. Использование сжатого воздуха для различных целей потребителя обусловлено знанием и соблюдением норм, предусмотренных в каждом из таких случаев.

6.10. При подсоединении установки к линии распределения, либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмоарматуру и трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (давление и температура).

6.11. Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены.

6.12. Для перемещения установки (полностью отключенной) необходимо использовать только рекомендуемые средства.

6.13. Перед началом работы необходимо проверить:

— правильность подключения к питающей сети и заземлению;

— целостность и исправность клапанов предохранительных, органов управления и контроля.

6.14. Для технических проверок руководствоваться настоящим руководством, «Руководством по эксплуатации сосуда под давлением».

6.15. По завершении ремонтных работ установить на свои места узлы и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом запуске.

6.16. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре.

6.17. Утилизация использованных масел и конденсатов должна осуществляться с соблюдением соответствующих нормативов в силу того, что эти продукты загрязняют окружающую среду.

6.18. При эксплуатации установки должны соблюдаться правила пожарной безопасности.

6.19. Компрессорная установка подлежит снятию с эксплуатации при исчерпании ресурса компрессора.

6.20. При превышении уровней шума выше допустимых необходимо использовать индивидуальные средства защиты

6.21. В компрессоре при соблюдении условий эксплуатации и указаний по техническому обслуживанию, приведенных в данном руководстве, опасность от образования масляного нагара отсутствует.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— приступать к работе, не ознакомившись с настоящим руководством;

— эксплуатировать установку без заземления;

— эксплуатировать установку с неисправными или отключенными устройствами защиты;

-вносить какие-либо изменения в электрическую или пневматическую цепи установки или их регулировку. В частности изменять значение максимального давления сжатого воздуха и настройку клапанов предохранительных;

-включать установку при снятых стенках обшивки корпуса компрессорного агрегата;

-при проведении технического обслуживания прикасаться к сильно нагревающимся деталям (корпус компрессора, радиатор, детали нагнетательного воздухопровода и маслопровода, рёбра охлаждения электродвигателя) непосредственно после отключения установки;

-прикасаться к установке мокрыми руками или работать в сырой обуви;

-направлять струю сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;

-допускать в рабочую зону посторонних лиц;

-производить окрасочные работы в непроветриваемом помещении или вблизи открытого огня;

-хранить керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости в зоне размещения установки;

-оставлять на длительное время без присмотра неработающую установку включенной в сеть;

-производить ремонтные работы на установке, включенной в сеть или при наличии давления в ресивере;

-транспортировать установку под давлением;

-осуществлять механическую обработку или сварку ресивера. В случае дефектов или недопустимой коррозии необходимо произвести внеочередное техническое освидетельствование или полностью заменить ресивер, так как он подпадает под особые нормы безопасности;

-эксплуатировать установку, не проведя очередного технического обслуживания.