Ошибки печати petg - Исправление ошибок и поиск оптимальных решений проблем

Материал предоставлен компанией RUSABS

Что может быть лучше PLA и ABS?

Какой пластик более долговечный?

Выдерживает более высокие температуры, чем PLA?

Существует что-то,что печатается легче, чем ABS?

Если Вы задаете себе такие вопросы, то филамент PETG мог бы стать вашим фаворитом. С момента своего появления этот пластик активно набирает популярность. Давайте же посмотрим, что это такое и почему его следует использовать?

Что такое филамент PETG?

PETG – это износостойкий сополиэфир (комбинация). PET означает полиэтилентерефталат (вспомните о пластиковых бутылках), а G говорит о том, что он модифицирован гликолем для большей долговечности.

Если коротко, то это действительно прочный материал, исключительно крепкий и без запаха при печати. Стоит только выставить правильные настройки, и печать пойдет как по маслу. Вот несколько основных преимуществ печати этим материалом и самые главные характеристики филамента PETG:

PETG очень прочный. Но в тоже время царапается легче, чем ABS, который тверже.
Менее гибкий, чем PLA или ABS, но в тоже время более мягкий. Вам придется приложить немало усилий, чтобы разломить пополам выполненный из него образец. В том случае если вам нужно что-то неломающееся, или вы печатаете какой-либо корпус, то PETG победит почти всех (кроме Nylon 12).
Он почти не сжимается, поэтому не перекашивается. Идеален для крупных распечаток.
Из пластика PETG получаются великолепные опорные структуры, так как он хорошо прилипает. Вследствие чего сцепление между слоями просто фантастическое, так что распечатки получаются долговечными.
Стоит обратить внимание, что пластик прилипает и к рабочему столу, так что осторожно снимайте его после печати.
Этот пластик химически очень стоек, не боится щелочей, кислот, воды.
Не пахнет при печати

Обычно филамент PETG предлагается в широком ассортименте полупрозрачных цветов, а напечатанные фигуры имеют блеск. Поэтому данный материал идеален для печати всего того, что не должно разбиться и должно быть прозрачным. Многие из тех, кто сначала пробовал PLA, а затем ABS, приходят к PETG.

Едва ли вас заинтересует стандартный филамент PET, потому что повсеместно доступны более прочные гликоль-модифицированные варианты.

В обзоре про филамент PETG на сайте Filaween говорится об испытаниях на прочность. PETG оказался вне конкуренции, его не удалось сломать в направлении слоев. И это не пустое хвастовство (честно-честно!), это на самом деле говорит о том, что PETG очень прочный материал.

Здесь мы можете посмотреть видео с испытания PETG

Подписывайтесь на наш канал на YouТube. Скоро интересных видео будет еще больше!

Но что это означает с практической точки зрения?

Для печати каких объектов PETG окажется идеальным выбором?

Особенно рекомендую PETG в случаях, когда требуется напечатать что-то гибкое, а полностью эластичные материалы (такие как TPU, FLEX, PLA или NYLON) не очень подходят для опорных конструкций.

Какова температура стеклования PETG?

80 °C. Это полезно иметь в виду при принятии решения о выборе материала для будущего проекта. Это значительно ниже, чем у ABS, – 105 °C, но больше, чем у PLA, – 55 °C.

Вот одно из наших самодельных решений – бампер для микро-квадрокоптера. Как нетрудно догадаться, бампер должен быть достаточно жестким, чтобы выдерживать удары, и весьма упругим, чтобы гасить их даже при самых фатальных катастрофах.

Нам кажется, это отличный пример распечатки, для которой вам может понадобиться именно этот материал. Собственно, это отличное дополнение к имеющемуся у вас арсеналу филамента для 3D-печати.

Отличный пример практического применения прочности PETG. Бампер.

Вот пара цифр про PETG. Учтите, что это значения для конкретного испытываемого PETG, они не являются универсальными для материала.

Плотность – 1,27 г/см3, т.е. чуть больше, чем у PLA, и примерно на 20% больше, чем у ABS.
Твердость по Роквеллу – R 106, что довольно много для PETG. (У самого твердого из имеющихся у нас ABS твердость составляет R 110).

Есть еще один плюс в пользу перехода с традиционных материалов на PETG: им просто приятно печатать, а объекты из него получаются прочными и долго служат.

Теперь давайте посмотрим, как добиться наилучших результатов при работе с этим еще не очень распространенным материалом. И как потратив какое-то время на настройки, потом спокойной наблюдать, за принтером, который один за другим печатает износостойкие прототипы, модели и готовые детали.

Как печатать PETG

Как и в случае с любыми другими материалами для 3D-печати, следует обратить внимание на его особенности и понимать, в чем может крыться причина тех или иных проблем. Это позволит напечатать вашу задумку с первого раза. Данный пластик предполагает, что при печати следует учитывать его некоторые особенности.

Иногда PETG может потребовать немного большое времени на общую и тонкую настройку параметров филамента. Это такие небольшие особенности, которые могут простить некоторые другие филаменты, вроде PLA. При этом нельзя сказать, что здесь есть что-то сложное, нужно просто иметь немного больше терпения.

Зато, если все параметры выставлены правильно, вы сами увидите, что печать PETG – мечта “поэта”. Ничего нигде не перекашивает, никакого запаха при печати, а то, что слои отлично между собой сцепляются, – это вообще одно из самых замечательных свойств данного материала. Если вы используете полиэтиленовый филамент высокого качества, то, скорее всего, вам будет достаточно лишь выставить температуру PETG, – и

вперед!

При печати PETG обычно оставляйте дополнительный зазор в 0,2 мм

И как всегда, есть несколько моментов, которые помогут сделать переход на новый для вас филамент более безболезненным.

Давайте же посмотрим, что и как надо настроить, какие могут быть проблемы, и какие есть хитрости в связи с печатью PETG.

Настройки при печати PETG

Мы рекомендуем выставить температуру печати PETG примерно в 220-245 °C, в зависимости от используемого экструдера. Оптимальная температура рабочего стола – около 70-75 °C; возможно, на пару градусов больше для нескольких первых слоев.
На какой поверхности лучше всего печатать PETG? Как показывает наш опыт, лучше всего на покрытиях FIXPAD, пленке или синей малярной ленте. Впрочем, PETG будет отлично прилипать и к другим поверхностям, обеспечивая хорошие условия для следующего, очень важного шага.
Этот материал не требуется выкладывать непосредственно на подогретый рабочий стол, лучше оставить некоторый зазор по оси Z. Если сопло экструдера находится слишком близко к столу или предыдущему слою, будет образовываться пленка, а вокруг сопла – паутина. Рекомендуется начинать поднимать сопло с шагом 0,02 мм – пока не перестанет образовываться пленка.
Вентилятор. В принципе, если вам нужно напечатать как можно более прочный объект, печатайте без обдува. Более высокая температура PETG способствует суперсильному сцеплению. Расплавленный PETG прилипает к предыдущему слою на удивление хорошо. Но если вам нужны более мелкие детали, без «лапши», вам точно потребуется выставить охлаждение на 100%. Быстрое охлаждение на выходе из сопла позволит печатать тонкие детали, без волос и клякс.

Мы советуем печатать без охлаждения первый слой, возможно, еще и второй, после чего включить вентилятор на полную. Если же проблемы с некоторой волосистостью остаются, вы на свой страх и риск можете предоставить управление вентилятором автоматике, но это будет ваш выбор.

Некоторые из работ Джозефа Каши из 3D Maker Noob’s,

напечатанные Red PETG

Следующие моменты отличают настройки охлаждения при печати этим филаментом. Их нужно выставить правильно, под имеющуюся задачу. Вообще, полезно поэкспериментировать: какова будет реакция филамента на те или иные изменения в параметрах печати.

Печатайте немного медленнее, лучше на скорости около 55 мм/с или меньше; если выше 60 – то филамент может выкладываться недостаточно быстро.
PETG может оказаться чувствительным к переэкструдированию (забивание и т.п.). Если такая проблема есть, посмотрите в параметрах экструдирования, достаточно небольшой подстройки (например, втягивания).

Едва ли вы столкнетесь со всеми этими проблемами сразу. Но тем не менее, как и у любого другого материала 3D-печати, у этого есть свои нюансы, требующие уточнения. Как только вы поймете причину каждой из проблем,и найдете её решение, вы увидите, как быстро все пойдет дальше.

Краткое сравнение PETG и ABS

PETG долговечнее, чем ABS, но ABS тяжелее и более жесткий.
У PETG более высокая температура стеклования, около 80 °C, – тогда как у ABS 105 °C.
ABS примерно на 20% менее плотный, чем PETG.
PETG менее склонен к перекосам, чем ABS (если печатать неправильно), и, в целом, не имеет запаха.
PETG более химически стоек, так что сглаживание ацетоном, как в случае с ABS, здесь не работает.

Краткое сравнение PETG и PLA

PLA более хрупок, чем PETG, если только не попробовать его закалить (отпускать).
PLA и PETG имеют примерно равную плотность.
PETG требует подогрева рабочего стола, тогда как PLA можно печатать просто так.
Сцепление слоев PETG, как правило, беспрецедентно, объекты получаются очень прочными и долговечными.
Подпорки, которые напечатаны PLA, удаляются обычно легко; у PETG с этим сложнее, но не невозможно.

Предлагаем PETG самых разных цветов,

целый килограмм заказывать не обязательно,

можно просто попробовать

Приятная новость: сейчас на PETG от BestFilament скидка 40%!

Заказать филамент можно:

Со склада в Москве »»»
Со склада в Санкт-Петербурге »»»
В Томске с доставкой по России »»»

Принимаем заказы и на образцы и на катушки по 0,5 кг.

Совет от производителя:

Еще раз напомним, что не стоит думать о petg как о панацее для решения всех проблем, но свой широкий класс задач этот филамент решает на ура! Рекомендуем взять пробник для понимания материала и его свойств.

Успехов и ровной печати.

Присылайте ваши работы, и мы с удовольствием расскажем о них!

А еще мы награждаем автора лучшей работы!

Источник

PETG — это сокращение от полиэтилентерефталат гликоль-модифицированного. И это наиболее часто используемый тип пластика на планете (в виде PET). Вы можете найти его в составе пластиковых бутылок, пищевых контейнеров, упаковки, игрушек, кухонной утвари и более распространенных пластиковых изделиях. Кроме того, этот перерабатываемый пластик можно формовать под давлением, выдувать, термоформовать, гнуть, резать и даже использовать для печати на 3D принтере.

В Этой статье мы не будем делать акцент на химический состав PETG, а сосредоточимся на его применении в качестве материала для 3D печати.

Содержание:

Разновидности PETG
PET
PET
CPE
PETT
Преимущества PETG
PETG против PET
Преимущества PETG перед PLA и ABS
Недостатки PETG
PETG против PLA
Сравнение PETG и PLA
PETG против ABS
Сравнение ABS и PETG
Когда следует использовать PETG?
Настройки печати для PETG
Настройки печатного стола
Настройки температуры и ретракта
Температура
Ретракт
Настройки охлаждения
Расстановка поддержек
Скорость печати
Ошибки печати PETG и их устранение
“Паутинка”
Отлипание от печатного стола
Постобработка изделий из PETG
Шлифовка
Полировка
Специальные покрытия
Термическая обработка
Растворители
Склеивание и окрашивание
Как хранить PETG
PETG и пищевые продукты

Разновидности PETG

PETG

Хотя PETG, пожалуй, самый известный материал в своем семействе, на самом деле это разновидность PET пластика (полиэтилентерефталата) — чрезвычайно распространенного материала, который встречается в бутылках для воды и других одноразовых пластиковых упаковках.

Существует гораздо больше разновидностей PET филаментов, в составе которых присутствуют разные добавки. Все они имеют много общих свойств, но с некоторыми важными различиями. Ниже представлен обзор вариантов PET филаментов со схожими свойствами.

Хотите что-нибудь пригодное для вторичной переработки? Хотелось бы, чтобы у PETG были какие-то особые свойства? Ознакомьтесь с этим списком и найдите подходящую нить для ваших задач.

PET

Полиэтилентерефталат (PET) — самый используемый пластик в мире. Это неизмененный родитель PETG, и он присутствует во всем, от бутылки с водой до волокон одежды и даже в контейнерах для еды. Но как материал для 3D печати PET не особо распространен.

Особые свойства: безопасен для пищевых продуктов и плавится при температуре выше 260 °C. Его с успехом перерабатывают, превращая в сырье для повторного использования.

rPET

rPET очень похож на PET, но эта нить сделана из переработанного PET. Это различие важно, потому что материалы можно перерабатывать только определенное количество раз, прежде чем они достигнут конца своего жизненного цикла. Во время печати rPET ведет себя как же, как и ПЭТ, что делает его отличным материалом для тех, кто заботится об окружающей среде.

Особое свойство: экологически чистый.

CPE

Хлорированный полиэтилен — прочный и ударостойкий пластик, который имеет широкое применение в промышленности. Несмотря на то, что он похож на PET, стоит CPE немного дороже из-за своих особых физико-химических характеристик. В печати он ведет себя точно так же, как любой другой PET, если только производитель не указал другие рекомендации по использованию.

Особые свойства: прочный, более гибкий, менее пахучий.

PETT

PETT, или полиэтилен-ко-триметилентерефталат, как вы, наверное, догадались, является еще одним вариантом PET. Он немного более жесткий, чем PETG, потому что он не модифицирован гликолем. Если вам нужна дополнительная прочность, стоит подумать об использовании этого пластика. PETT не очень распространен в 3D печати, но есть компании (например Taulman с его T-Glase), которые популяризируют материал за его впечатляющую прозрачность после печати. Как PET и PETG он обычно безопасен для пищевых продуктов (зависит от производителя).

Особые свойства: он более жесткий, чем PETG, красивый, прозрачный, безопасный для пищевых продуктов и имеет низкую усадку.

Преимущества PETG

PETG против PET

На рынке гораздо больше филаментов PETG, чем PET, и на это есть веские причины. Вариант PET на основе гликоля имеет ряд преимуществ по сравнению с основным материалом, особенно когда речь идет о 3D печати. В первую очередь это:

Печать при более низкой температуре (около 230 °C вместо 260 °C);
Исключительная адгезия между слоями.

Вышеперечисленные качества делают PETG идеальным для 3D печати, но есть несколько более весомых причин, по которым использовать PETG более выгодно, чем PET:

Высокая прочность;
Не меняет цвет и не ломается при перегреве;
Высокая ударопрочность;
Можно стерилизовать.

Преимущества PETG перед PLA и ABS

Часто PETG используют вместо других распространенных низкотемпературных материалов. И это неспроста. Он имеет серьезные преимущества по сравнению с PLA или ABS:

Более функциональный, чем ABS (более прочный, гибкий, термостойкий, более долговечный);
Им легко печатать;
Низкая усадка и пониженная деформация деталей.

Недостатки PETG

У печати с использованием PETG в действительности не так много недостатков.

Во-первых, PETG более подвержен царапинам и истиранию, чем PET.

Также несмотря на то, что он сравним с PLA по простоте печати, многие пользователи считают, что работать с PETG немного сложнее, чем с другими материалами. Безусловно, у него есть несколько требований к настройкам, но если найти золотую середину и поэкспериментировать с настройками слайсера, то работать с этим пластиком одно удовольствие.

PETG против PLA

Мы коснулись того, как PETG сравнивается с PLA, и разберем эту тему немного подробнее.

PLA (или полимолочная кислота) — это термопластический материал, классифицируемый как полиэфирный пластик. Он является наиболее распространенным материалом для 3D печати. PLA очень легко печатать, кроме того этот материал является биоразлагаемым. PLA представлен в разных цветах и оттенках — почти у каждого производителя есть собственная версия PLA. Кроме того, его свойства позволяют использовать разные добавки, такие как металлический порошок, кофе или дерево, которые часто используются для окрашивания материала или изменения его механических свойств.

Сравнение PETG и PLA

PETG обычно имеет лучшую адгезию между слоями, чем PLA, из-за его состояния при нагреве.
По той же причине PETG имеет тенденцию к слипанию у сопла чаще, чем PLA.
В то время как PLA можно продолжить печать даже после небольшого засора, PETG требует полной прочистки сопла для продолжения работы.
Оба материала имеют незначительную усадку при охлаждении.
Оба считаются безопасными для пищевых продуктов.
PETG более прочный и термостойкий, он может выдерживать более сильные удары.
PLA менее подвержен царапинам и повреждению поверхности.
PETG обычно дороже, чем PLA.
Нить PLA предлагает пользователю больше выбора, поскольку хорошо сочетается с разными добавками.

PETG против ABS

Акрилонитрилбутадиенстирол (более известный как ABS) — еще одна очень популярная нить для 3D принтеров. Этот термопласт дешевый, прочный, немного гибкий, легкий и хорошо подвергается экструзии, что делает его отличным материалом для 3D печати. Это тот же пластик, который используется в конструкторах LEGO и велосипедных шлемах.

Но у использования нити ABS есть недостатки. Во-первых, для печати необходим рабочий стол с подогревом. Это предотвращает слишком быстрое охлаждение первых слоев отпечатка, поэтому пластик не деформируется и не сжимается до завершения печати. Еще один недостаток — сильные испарения в процессе работы. Они могут быть опасны для людей (или домашних животных) с затрудненным дыханием.

Сравнение ABS и PETG

Оба материала обладают высокой прочностью и ударопрочностью.
PETG более гибкий, чем ABS.
ABS растворяется в ацетоне, нить PETG — нет.
PETG безопасен для пищевых продуктов при правильном обращении, ABS нет.
ABS нельзя печатать без платформы с подогревом.
Печать ABS может быть затруднена без подогрева рабочей камеры.

Когда следует использовать PETG?

PETG — хороший универсальный материал, но он отличается от других нитей своей гибкостью, прочностью, термостойкостью и ударопрочностью. Это делает его идеальным для объектов, которые могут испытывать постоянную или внезапную нагрузку, таких как механические детали, детали 3D принтера и защитные компоненты. Поскольку материал обычно безопасен для пищевых продуктов, эта нить является идеальным вариантом для предметов, которые могут контактировать с едой или напитками (необходимо уточнить у производителя вашего материала).

Настройки печати для PETG

PETG обладает хорошими механическими свойствами и прекрасной эстетикой. Но им может быть сложно работать, особенно если вы новичок. Можно найти множество советов о настройках, которые противоречат друг другу. Кроме того, для каждого конкретного принтера настройки могут немного отличаться. Очень часто вам придется заново настраивать некоторые параметры печати после замены катушки, которую вы используете.

Одно можно сказать наверняка с PETG: вам придется поэкспериментировать, чтобы найти наилучшие параметры для вашего принтера.

Прежде чем мы углубимся в советы по печати, вот несколько характеристик материала:

Температура стеклования: 80 ° C

Плотность: 1,27 г / см 3 (что выше, чем у PLA и ABS)

Растворение: Устойчив к большинству химикатов (например, кислот, щелочей и растворителей)

Настройки печатного стола

По своей природе PETG будет хорошо прилипать к печатной платформе, настолько сильно, что кусок вашей рабочей поверхности может оторваться вместе с готовым изделием. Чтобы предотвратить порчу принтера, понадобится защитный слой на рабочем столе, например, клей-карандаш или синяя лента .

Если вы раньше печатали PLA или ABS, вы знаете, что зазор между соплом и платформой должен быть минимальным. PETG требует обратного. Если вы используете лист бумаги для регулировки зазора между платформой и соплом для PLA, используйте три листа бумаги для PETG.

Хотя печатать PETG можно и без подогреваемого стола, мы рекомендуем включать подогрев платформы. Большинство производителей рекомендуют температуру от 70 до 80 °C, но можно поднять ее до 100 °C. Начните с 70 °C и постепенно увеличивайте ее, если заметите какие-либо проблемы с адгезией к столу.

Настройки температуры и ретракта

Настройки температуры и ретракции для печати PETG тесно связаны.

Температура

PETG обычно печатается при температуре от 220 до 265 °C. Но прежде чем регулировать температуру сопла, помните, что хотенды с трубками из PTFE имеют температурные ограничения 250 °C.

Температура сопла сильно влияет на качество печати. Слишком высокая температура приведет к обильному образованию паутины и капель, а слишком низкая температура приведет к засорению сопла.

Вот простой тест, чтобы убедиться, что вы выставили правильную температуру: начните с нагрева 220 °C и сделайте несколько пробных отпечатков. Если вы слышите стук во время печати, следует увеличить температуру сопла на 5 °C. Повторяйте тест до тех пор, пока не добьетесь качественного результата.

Как уже упоминалось, при печати при высоких температурах существует риск образования нитей и капель. А поскольку PETG — очень прочный и эластичный материал, все эти погрешности снимаются с трудом. Если вы установили самую низкую температуру экструзии, а проблема не исчезла, попробуйте отрегулировать настройки втягивания нити.

Ретракт

Не устанавливайте большую скорость ретракта — это может быть хорошо ABS и PLA, но не работать с PETG. Установите скорость отвода около 25 мм/с как для Боуден экструдеров, так и для Direct экструдеров. Расстояние отвода должно быть установлено примерно 6 или 7 миллиметров для Bowden экструдеров и 3 или 4 миллиметра для экструдеров с прямым приводом. Для PETG скорость втягивания важнее расстояния. Если проблема капель и нитей не решена, попробуйте снизить скорость втягивания.

Еще один параметр, который поможет уменьшить просачивание, — это скорость печати. Попробуйте установить скорость движения как можно выше ,чтобы избавиться от этой проблемы.

Настройки охлаждения

PETG прекрасно печатает без обдува. В отличие от других материалов, для которых во время печати требуется мощное охлаждение, PETG лучше обходится без него. Если вы заметили трещины и расслоение на отпечатках, выключите обдув, потому что печать без вентиляторов увеличивает адгезию слоя.

Рекомендуется использовать обдув только в том случае, если вы хотите печатать изделия с множеством мелких деталей или для печати мостов .

Расстановка поддержек

Поскольку у PETG очень хорошая адгезия между слоями, удалить опоры может быть очень сложно. Если вам посчастливилось иметь 3D принтер с двойным экструдером , лучший вариант — использовать растворимые нити, такие как PVA или HIPS .

Но если у вас принтер с одним экструдером, то печать с поддержками тоже возможна. Оставьте зазор между поддержкой и деталью. Начните с зазора в 0,1 мм и при необходимости увеличьте его.

Скорость печати

PETG очень чувствителен к скорости печати. Если вы печатаете слишком быстро, то снижается адгезия между слоями и страдает общее качество печати. Слишком медленная скорость печати приводит к деформации деталей, образованию нитей и капель.

Вам нужно найти золотую середину с настройками принтера и нитью, которые вы используете. Хорошая скорость для тестовой печати — около 50 мм/с.

Ошибки печати PETG и их устранение

“Паутинка”

В настройках слайсера сначала попробуйте увеличить расстояние ретракта с шагом 1 мм, а скорость ретракта — с шагом 5 мм/с. (Примечание: если вы используете Боуден экструдер, вашему принтеру потребуется более высокое расстояние и скорость втягивания.) Регулируйте эти настройки, чтобы выбрать идеальные параметры для вашего принтера.

Еще одно быстрое решение проблемы — увеличение скорости движения печатной головки. Попробуйте увеличивать скорость перемещения с шагом 10 мм/с, пока не найдете идеальную скорость. Некоторые производители даже используют скорость перемещения до 200 мм/с.

Если изменить настройки ретракта и скорости не получается, пришло время остыть — буквально. Другими словами, уменьшите температуру сопла вашего принтера. Очевидно, что если нить станет слишком горячей, она будет свободно сочиться независимо от настроек ретракта или скорости печати.

Отлипание от печатного стола

Не только температура экструзии, но и температура окружающей среды может стать причиной деформации. Вот несколько советов по поддержанию оптимального температурного режима:

Используйте подогрев стола: это поможет выровнять температуру. Нагреваемая рабочая платформа также способствует адгезии к основанию. Обычно производитель нити указывает рекомендованную температуру нагрева стола.
Используйте закрытую камеру для печати: это помогает поддерживать постоянную температуру окружающей среды на протяжении всего процесса печати.
Контроль температуры в помещении: для этого держите окна и двери закрытыми. Не допускайте, чтобы холодный воздух попадал в помещение.
Отрегулируйте охлаждение: отключение или снижение скорости охлаждающих вентиляторов, направленных на область печати, поможет выровнять температуру и предотвратить отлипание от рабочего стола.
Используйте клей-карандаш: простой клей-карандаш — еще один популярный вариант улучшения адгезии первых слоев. Также существуют специальные средства для адгезии, такие как Magigoo 3D Printer Bed Adhesion. Они помогают прилипать PLA и многим другим пластикам к рабочей платформе.

Постобработка изделий из PETG

Шлифовка

Шлифовка — один из наиболее распространенных методов обработки деталей, напечатанных на 3D принтере, так как он подходит для всех видов пластика. Шлифовка может устранить нежелательные выступы на детали, а также уменьшить видимость линий слоев. Однако процесс может занять довольно много времени, особенно если деталь очень большая или сложная.

При шлифовании мы рекомендуем начинать с наждачной бумаги с крупным зерном и переходить к наждачке более мелкой зернистости. ПРи шлифовании можно использовать воду, чтобы предотвратить засорение наждачной бумаги. Обязательно шлифовать ровными круговыми движениями, чтобы получить гладкую поверхность.

Полировка

Использование полировальной пасты — еще один отличный способ сделать изделия из PETG гладкими. Перед тем, как начать, убедитесь, что ваша деталь была должным образом отшлифована наждачной бумагой с мелким зерном. В противном случае полировка не принесет желаемого результата. Лучше всего для полировки PETG подходят полировочные пасты для металлов.

Чтобы нанести полироль, возьмите небольшое количество средства на мягкую чистящую ткань. Затем протрите составом всю деталь, пока паста не впитается. В завершение возьмите чистую ткань и отполируйте поверхность до зеркального блеска.

Полировка не подходит для обработки деталей с тонкими стенками.

Специальные покрытия

Покрытие изделий из PETG — еще один отличный способ сгладить поверхность и скрыть небольшие дефекты. PETG можно покрыть эпоксидной смолой также, как PLA и ABS.

XTC-3D — популярное во всем мире покрытие для напечатанных изделий. Он обладает эффектом самовыравнивания, поэтому мазки кисти не будут заметны. Состав позволяет добиться идеальной глянцевой поверхности, поэтому вам возможно не придется прибегать к шлифовке.

Процесс обычно состоит из приготовления эпоксидной смолы и нанесения ее на деталь небольшой кистью.

Термическая обработка

Несмотря на то, что PETG в некоторой степени термостойкий, термообработка также является одним из способов придания деталям гладкости.

Важно отметить, что для термической обработки вам понадобится строительный фен с очень точным контролем температуры. Рекомендуемая температура для термообработки PETG будет варьироваться в зависимости от марки, однако обычно она очень близка к температуре плавления нити (около 250 °C).

Суть термической обработки — расплавить очень тонкий слой материала поверхности печати. Если все сделано правильно, линии слоя растают, а нежелательные пробелы в отпечатке заполнятся. В конечном итоге получается идеально гладкая деталь.

При работе важно сохранять постоянное расстояние от источника нагрева и двигаться плавными непрерывными движениями. Если у вас нет большого опыта использования строительного фена, попробуйте уменьшить температуру, чтобы не повредить изделие.

Растворители

Традиционный способ разглаживания ацетоном не работает с PETG, но существует ряд других химикатов, способных растворять и разглаживать этот материал.

ВАЖНО! Многие химические вещества, которые представлены ниже, опасны и могут быть куплены только со специальным разрешением. Растворители должны использоваться только опытными пользователями с надлежащей защитой.

Этилацетат — одна из наиболее распространенных химических альтернатив ацетону, однако он работает не со всеми видами PETG. Доказано, что дихлорметан, метилэтилкетон (МЭК), толуол и циклогексанон также растворяют PETG, но все они чрезвычайно опасны и должны использоваться только экспертами.

Самый популярный метод нанесения — это сглаживание паром. В этом методе отпечаток подвергается прямому воздействию паров химического вещества. Также можете поместить салфетки или бумажные полотенца, пропитанные химическим веществом, вокруг модели, чтобы добиться аналогичных результатов. Однако наносить растворитель кистью или непосредственно погружать отпечаток в растворитель не рекомендуется, так как модель может быть серьезно повреждена.

Процесс постобработки с помощью растворителей может быть автоматизирован. Специальное оборудование, например Zortrax Apoller и Polymaker Polysher делают постобработку простой и быстрой.

Склеивание и окрашивание

Разумеется, пластик PETG может подвергаться склеиванию и окрашиванию. Для склеивания PETG подойдет суперклей, эпоксидная смола, силиконовые и полиуретановые клеи, а также горячий клей (используется с пистолетом).

Основное правило при склеивании деталей из PETG, да и из других пластиков — поверхность должна быть чистой. Также следует зашлифовать склеиваемые поверхности для лучшей адгезии.

Окрашивать PETG можно разными красками — аэрозольными или акриловыми. Но следует внимательно изучить состав красок в баллончиках, так как в них могут содержаться растворители, не совместимые с PETG.

Перед покраской необходимо зашкурить всю поверхность, покрыть изделие грунтовкой, дождаться ее полного высыхания, а затем приступать к работе. Красить PETG можно прямо из баллона или использовать кисть для росписи.

Как хранить PETG

PETG очень гигроскопичен, поэтому, если его не использовать, он впитает влагу из воздуха. Это приводит ко всевозможным проблемам, которые в большинстве случаев заканчиваются неудачной печатью, поэтому храните PETG в сухом месте. Попробуйте использовать контейнер или закрывающиеся зип-пакеты.

PETG и пищевые продукты

PETG считается безопасным материалом для пищевых продуктов. Тем не менее, всегда лучше перестраховаться, чем сожалеть, поэтому обязательно ознакомьтесь с информацией, предоставленной производителем филамента. Обратите внимание, что, хотя материал может быть безопасным для пищевых продуктов, даже на самом гладком отпечатке будут небольшие трещинки, в которых могут поселиться микробы и размножаться бактерии. В зависимости от предполагаемого использования следует покрыть изделия (пищевой) эпоксидной смолой или герметиком.

Источник

@Fish72, чудес не бывает. И всё не то, и всё не так. Вы все необходимые параметры знаете как настраивать? Вы их настроили? Вы экспериментировали? Ставили сейчас другой тип пластика, проверяли качество печати? Петг до 245 градусов не надо нагревать. 235 хватит. Не липнет? Вы меняли поверхность? Пробовали с разными покрытиями типа клеевого карандаша? Поставив печать каймы, во время печати вы видите что кайма получается однородной или отдельными линиями? И прочее прочее прочее.
И ещё, скажите, что это за длинная сетка такая у вас в руках. Поеятно что начало детали. Но что это такое конкретно? Дно? Подложка?

Добавлю. Попробуйте сделать печать 1-го слоя медленнее. 50% от обычной скорости печати. Покажите саму деталь, в слайсере если нарезать , то послойно все верно показывает ? При печати не слышно звуков проскока пластика из экструдера ?

Добавлю. Попробуйте сделать печать 1-го слоя медленнее. 50% от обычной скорости печати.

В суперслайсере по умолчанию наружка выставлена на 50%
Вообще вариантов несколько, и все они легко определяются опытным путём.
Неисправный датчик температуры, из-за которого пластик может недостаточно разогреваться.
Сопло с косой площадкой (я об стекло задел, не обратил внимания, и у меня кайму печатало с одной стороны монолитно, с другой с промежутками между нитями. Хотя в целом детали всё равно получались хорошего качества. Но с прилипанием были некоторые затруднения).
Зазор неправильно выставлен.
Поток слишком низкий, а значит филамент по факту имеет меньший диаметр. У меня сейчас СЕМ, так он 1.65, и чтобы нормально печатал, надо было вручную при начале печати добавлять 16% потока. Пока просто не выставил актуальный диаметр прутка в настройках слайсера.
Обдув на первом слое должен быть ВЫКЛЮЧЕН! И на втором тоже желательно.
На бумажный скотч хрен что прилипнет.
Температуру стола зачем греть до 120? Если это не АБС.
По потоку. Фиш, при печати каймы не вариант крутилкой добавить поток до уровня, когда нитка начнёт прилипать к столу??

Всем привет. Всем спасибо за участие. Получил ответ от продавца. По поводу точки Autohome, пишет, что так и должно быть ( ну кто бы мог сомневаться )))))). А может у всех так, точка при которой паркуется экструдер находится за рамками стола? По поводу не прилипания к столу написал, что вероятнее всего накрылся датчик температуры на экструдере.
Прав был @Алёшка,
Я тоже склоняюсь к этой проблеме, потому как мучался почти два дня. Калибровал стол (по разному), мазал клеевым карандашом, клеил скотч, менял пластик ABS, PET-G, и ставил пробник из комплекта, PLA, замерял диаметр прутка….
Заказал у продавца датчик. Доставку обещали 12-14.01.21. Обязательно отпишусь.
Сетка это да, подложка детали, точнее только начало 3-го слоя.
По поводу вентилятора. Он у меня почему то постоянно вращается, ну во всяком случае вижу визуально. Програмно выставляю выкл. на первых слоях, а он крутится и обдувает.
Буду ждать термодатчик.

у меня был как то полузасорное состояние.. не сразу понял, что клина словил вентилятор обдува экструдера. почистил, прошло.

@Fish72, вент обдува сопла или экструдера?

Всех с Новым годом! Извините, писать пока могу только из дома. Постоянно вращается только вентилятор по фронту, справа стоит.
Значит справа это вентилятор сопла, а по фронту это вентилятор экструдера? И всё норм.? Да, я пока чайник))))))
Просто не очень логичная схема потоков. Когда работает вентилятор по фронту, он не слабо так охлаждает модель (зону формирования). Или я опять не так всё понял?
Если не трудно натолкните на тему ссылкой, лучше что-бы почитать, а не смотреть и слушать, я через буквы лучше воспринимаю)))

@Fish72, в принципе кроме как на абс слабый поток разогретого воздуха от экструдера ни на что не влияет. Если лаконичнее — всё путём. А для абс, чувствительного к обдува, кое кто закрывает снизу самодельными заглушками выход воздуха от экструдера.
Говорят что заметна разница. Я залепил алюминиевым скотчем низ, и распечатал сову. Не заметил разницы по спеканию слоёв. И тестовые бруски печатал. Тоже.
Может разница возникает на больших деталях. Но я из абс такого ещё не печатал.
Да, не вздумай выключать принтер до охлаждения экструдера. Точно не знаю, но имхо это нехорошо хахахаха
Кстати, по петг. Съездил и купил на заказ стёклышки. Называется сатин. Заматированная поверхность. 4 стекла обошлись в 550 рублей. 4 стекла взял потому что дёшево хахахаха.
Вощем при 90 градусах петг идеально держит. Хрен отлепишь. Клеевой карандаш эриккраузе.
Отлипает при остывании.
Зы у тебя какой принтер?
UPD Блин, оказывается и гладкая сторона стекла имеет те же свойства. Один в один ))

Изменено: 2 Янв 2021

@Алёшка, Спасибо. У меня самый простой Ender 3.

@Алёшка, Спасибо, очень любопытная штука. Попробую распечатать когда придёт термодатчик. Хотя по моему там могут возникнуть вопросы по поддержке внутренних перекрытий. Не нашёл информации какой материал применялся.

@Fish72, всё идеально печатается. Дно — плоскость крепления с кареткой. Вообще надо из абс. На крайний случай петг. По температуре эксплуатации. Но я из пла распечатал для пробы. И работает, не плавится, не деформируется.

У меня обдув из пет=г, если печатать абс и принтер накрыть пакетом, то провисает. но у меня такая конструкция обдува , рычаг выходит. Надо перепечатать будет абсом

@Старик Похабыч, ну куда новичку сразу с абс под пакетом печатать. В смысле с пассивной термокамерой. Ему ещё учиться и экспериментировать…. А потом уже и переделает. Я вот до сих пор максимум от сквозняков берегу. Для меня пока что, под мои задачи, абс — это не материал с якобы высокой прочностью (что спорно) и высокой температурой эксплуатации, а материал с высочайшей эстетической ценностью после хим.постобработки. А на открытом принтере у меня пока печатает без расслоений, хотя может и не номинальной прочности.

Всем привет! Проблема была всё таки в не исправном датчике температуры. Пришёл новый, поменял, сейчас всё отлично!

Обычно это называют «слоновая нога». Такое случается когда 1-ый слой не может нормально быть нанесен на стол из за слишком маленького расстояния между соплом и столом. Через несколько слоев все выравнивается. Ну или что то очень похожее на это.

Обычно это называют «слоновая нога». Такое случается когда 1-ый слой не может нормально быть нанесен на стол из за слишком маленького расстояния между соплом и столом. Через несколько слоев все выравнивается. Ну или что то очень похожее на это.

Понял…спасибо. Именно так и происходит — через 2-3 слоя выравнивается и уже идет ровная стенка. Калибровку стола делал по листу бумаги, для PLA было нормально, видимо для PETG нужен больше зазор.

Понял…спасибо. Именно так и происходит — через 2-3 слоя выравнивается и уже идет ровная стенка. Калибровку стола делал по листу бумаги, для PLA было нормально, видимо для PETG нужен больше зазор.

Ну да. Другая температура сопла, стола — другой зазор

@Старик Похабыч, Возможно уже поздно, но методом проб и ошибок petg от fdPlast норм печатает при 245/60 градусах
Скорость 50, скорость первого слоя -10

@Lisec, Никогда не поздно. но с температурой все неоднозначно, ваши 245 могут быть не равны моим 245, т.к. принтеры разные. К тому же от партии к партии оптимальная температура может меняться. А так = для ориентира и начала где то так. У меня fd пласт печатает примерно так же, я делаю 1-ый слой 245 а далее 235. Но стол грею сильнее.

Привет, отпечатал более 10кг ФДпластовским пластиком, температуру выше 235 (реальных) никогда не ставил. Стол 75. Печатаю первый слой 30-35мм, а остальное 60-70мм. Так же нравится АБСмейкеровский пластик. Но там цветовая гамма страдает… поэтому постепенно перешел на ФД пластик.
Как выше писали, из-за бОлее высоких температур, зазор стол-сопло становится меньше, и калибровка при температурах для ПЛА, становится неверной. Тут физика. А не то, что для ПЕТа нужно бОльше зазор.
Печатаю на Анет А8Плюс, с небольшими переделками по механике.
Удачной печати !

Кстати, пока печатал абс-ом забыл, что на пет-г было отлипание углов. Так вот я стал печатать на малярном скотче, и мне для пета это очень понравилось.

@Старик Похабыч,
Чистое стекло, протертое спиртом, обдув со 2го слоя 40% и никаких отлипаний. На крайняк 3Д клей.
Может у вас горячий стол ? А скотч немного снижает температуру и вроде как с ним хорошо и получается…
Вот тут я снимал как печатал…

чистое стекло, никакой каймы… Всё напечаталось отлично.

Может горячий. Отлипание начинается после 4-5 часов печати.
Я просто когда экспериментировал, то записывал удачные конфигурации, стол стоял 80-85 градусов. Завтра назревает большая печать очередная, попробую сделать меньше. Обдув у меня 50% с 3-го кажется. Я как то против клеев и прочих намазок на стол. Печатал пла, сбс, тпу. абс, пет-р. Больше ничего не попадалось.
Еще точно знаю, что у меня на столе линза вдоль оси Y, поэтому надо деталь стараться располагать соответственно.

Источник

Есть проблемы с 3D печатью? Ознакомьтесь с нашим руководством по всем распространенным проблемам 3D-печати и их решениям. Мы постарались охватить как можно больше различных неприятных ситуаций, который возникают во время печати.

Замечательно, что ваш 3D-принтер способен хорошо печатать. Но у всех нас были такие ужасные моменты, когда, казалось бы, простая модель просто отказывается печататься.

У нас было довольно много проблем печати. Итак, непосредственно из нашего опыта устранения неполадок с 3D-принтерами мы собрали, как мы надеемся, наиболее полное руководство по диагностике и устранению распространенных проблем 3D-печати.

Проблемы, связанные с адгезией к рабочему столу, неисправными поддержками и т.п., не являются уникальными для FDM. 3D-печать SLA тоже подвержена подобным проблемам. Мы будем расширять это руководство, чтобы показать доступность настольной FDM печати, предлагая советы по устранению неполадок.

Содержание

Закончился пластик

Сопло слишком близко к столу принтера

Забитое сопло

Печатающая голова выходит за пределы рабочей области печати принтера

Обрыв пластика

Задир на пластике

Прекратилась подача пластика в процессе печати

Пластик не прилипает к рабочему столу

Поддержка рухнула

Плохой первый слой

Слоновья нога

Загиб краев модели

Заполнение выглядит грязным и неполным

Разрывы между заполнением и внешней стеной

Заполнение просвечивается через стенки

Трещины в высоких моделях

Сдвиг слоев

Пропуск слоев

Наклоненные слои вместо вертикальных

Дефекты на свесах

Основание после поддержек выглядит плохо

Модель выглядит неправильно

Проблемы с печатью мелких деталей

Рябь и эхо (звон) на стенках

Диагональные швы на стенках

Чрезмерная экструзия

Недостаточная экструзия

Модель выглядит оплавленной и деформированной

Провалы и отверстия на верхнем слое

Паутина между вертикальными стенами

Размеры модели не соответствуют заявленным

Смещение печати в некоторых местах

Дефекты мостов

Модель не снимается со стола

ПРОБЛЕМЫ 3D-ПЕЧАТИ FDM: ПРИНТЕР НЕ ПЕЧАТАЕТ

Как ни старайся, филамент не выдавливается из хотэнда. Возможные причины такого типа проблем 3D-печати многочисленны.

1. Закончился пластик

В чем проблема?

Принтер не печатает модель была настроена в слайсере правильно, но при всех попытках печати выходит немного филамента из сопла и подача пластика прекращается. Возможно, печать начинается нормально, но в какой-то момент подача пластика прекращается, но принтер продолжает перемещать сопло.

Что является причиной этой проблемы?

Это очевидная проблема, которую нельзя пропустить на многих принтерах, таких как PRUSA i3, где катушка филамента на виду. Но на других принтерах, таких как серии Bizon 2, Ultimaker итп проблема не всегда очевидна. А них катушка с филаментом находится внутри принтера или спрятана за ним.
Данная проблема связана с отсутствием филамента.
Конечно, некоторые принтеры оснащены датчиками, которые передают данные в программное обеспечение и сигнализируют о проблемах подачи пластика. Однако нам всем нравится переделывать и использовать нашу собственную кастомную прошивку или стороннее программное обеспечение, и они не всегда обладают таким функционалом. Кроме того, существуют принтеры, которые просто не оснащены такими датчиками и не могут сообщить о проблеме.
Во всех случаях, особенно с экструзионными системами в стиле Боудена, вам нужно будет извлечь немного оставшейся нити и затем подать новую.

Устранение неполадки

Посмотрите на катушку с пластиком и проверьте, не осталось ли еще филамента. Если нет, установите новую катушку. Это просто.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте катушку с нитью

2. Сопло слишком близко к столу принтера

В чем проблема?

Это выглядит странно, но не смотря на наличие филамента и движение сопла, пластик на столе не остается.

Что является причиной этой проблемы?

Проще говоря, ваше сопло находится слишком близко к рабочему столу принтера. Если Вы настроили слишком маленькое расстояние от сопла до стола, то стол препятствует выдавливанию нити. В лучшем случае, пластика не будет только на первом слое, но будет большая вероятность, что на последующем пластик не прилипнет. В худшем, нить скопится в хотэнде, перегреется и образует непроходимую пробку

Устранение неполадки

Небольшое увеличение высоты сопла часто может помочь. Большинство 3D-принтеров в своих системных настройках позволят вам установить смещение по оси Z. Чтобы поднять сопло от печатной поверхности, вам нужно увеличить смещение до положительного значения. Это также работает и в обратном направлении, с отрицательным смещением, помогающим устранить проблему плохого прилипания пластика к поверхности.

Но будьте осторожны, слишком большое смещение, и пластик не будет прилипать к столу.

В качестве альтернативы, если ваш принтер позволяет это сделать, вы можете добиться того же эффекта, опустив сам рабочий стол принтера. Однако это более проблематичное решение, поскольку оно требует повторной калибровки и выравнивания.

Чек-лист решения этой проблемы

Настройка смещения оси Z
Опускание стола

3. Забитое сопло

В чем проблема?

Вы запускаете задание на печать, но как бы ни пытались, из сопла ничего не выходит. Извлечение нити и повторная установка не помогают.

Что является причиной этой проблемы?

Небольшой кусок филамента остается в сопле после замены катушек. Когда новая нить заправлена, кусок старой нити, оставшийся в сопле, не позволяет проталкивать новую нить.

Небольшое техническое обслуживание принтера может значительно снизить вероятность возникновения таких проблем. Фактически, вы можете обнаружить, что еще до того, как появляется засор, внутри вашего сопла находится обугленный кусочек старого филамента. Он может находиться там неделями или даже месяцами не давая о себе знать, но будут небольшие признаки в качестве вашей печати.

Эти признаки часто упускаются из виду; например, небольшие зазубрины на наружных стенах, небольшие темные пятна или небольшие изменения качества печати между моделями. Эти недостатки часто просто объясняются небольшими ожиданиями от качества 3D-принтеров, но на самом деле проблема может быть куда серьезнее. Метод очистки, известный как «Атомная вытяжка» или «Холодная вытяжка» (о котором мы подробно расскажем ниже), может помочь в этом.

Эта проблема может появиться, например, если будете часто переходить с PLA на ABS. Небольшое количество PLA остается в сопле и нагревается выше своей нормальной температуры плавления. Это может означать, что PLA будет обугливаться и гореть.

Точно так же при переходе с ABS на Nylon, вы снова увидите что-то подобное.

Устранение неполадки

Очистка иглой
Если вам повезет, очистка засора может быть быстрым и легким процессом. Начните с удаления нити. Затем с помощью панели управления вашего принтера (если она есть) выберите настройку «нагрев сопла» и увеличьте температуру плавления застрявшей нити. Либо подключите принтер к компьютеру, на котором имеется совместимое управляющее программное обеспечение (например, Lulzbot и их ответвление Cura) и нагрейте сопло. Например, для PLA установите температуру равной 220 C. Когда форсунка достигнет нужной температуры, используйте маленький штифт, специальное сверло, иглу или зубочистку, чтобы очистить отверстие (будьте осторожны, не обожгите пальцы). Если ваше сопло 0,4 мм, тогда вам нужен штифт меньшего размера; хорошо подойдет комплект для прочистки сопел аэрографа.

Проталкивание старой нити
Если вы обнаружите, что сопло заблокировано, вы можете протолкнуть нить с помощью еще другого куска нити. Начните с удаления филамента, как раньше, а затем снимите трубку подачи с печатающей головки. Нагрейте хотэнд до 220 ° С для PLA, а затем, с помощью другого куска нити, протолкните его сверху, чтобы попытаться вытолкнуть оставшийся в сопле пластик. Дополнительное давление, которое вы можете оказать вручную, может прочистить сопло.

Замените сопло
В крайних случаях, когда сопло остается заблокировано, вам нужно будет сделать небольшую операцию и демонтировать это сопло. Начните с удаления филамента из хотэнда, затем посмотрите инструкцию вашего принтера, чтобы точно узнать, как демонтировать сопло.

Чек-лист решения этой проблемы

Нагреть насадку и почистить иглой
Снять трубку подачи и попробовать протолкнуть пластик с помощью другого куска пластика
Демонтируйте хотэнд и посмотрите, сможете ли вы устранить засор
Попробуйте Атомную вытяжку (Холодную вытяжку)

Качественные и недорогие сопла для 3d-принтера можно купить в нашем магазине.

4. Печатающая голова выходит за пределы рабочей области печати принтера

В чем проблема?

Не заметить это сложно. Сильный шум обратит внимание на наличие проблемы.

Когда печатающая головка не попадает в стол, а также достигает предела положения X или Y, когда головка пытается выйти за пределы своей крайней точки, шум будет создаваться через проскальзывающие ремни, шестерни или головку, пытающуюся разорвать боковую часть принтера и уехать за его пределы.

Маловероятно, что вашему принтеру удастся произвести печать в таком состоянии. И хотя это легко исправить, это не та проблема, которую можно пропустить или решить позже.

Что является причиной этой проблемы?

Неправильная конфигурация, неправильный выбор принтера или сломанные концевики — все это общие проблемы.

Если проблема проявляется у нового принтера, то, скорее всего, что-то не так с конфигурацией. Запустите процесс установки еще раз и убедитесь, что у вас установлена правильная версия прошивки для вашего принтера.

Случайный выбор неправильного принтера из выпадающего списка в вашем слайсере может быть частой причиной этой проблемы 3D-печати. Например, попытка печати на Ultimaker Go с использованием настроек для Ultimaker 2.

Когда настраиваете принтер, убедитесь, что вы указали правильный объем печати в прошивке принтера. Если принтер считает, что его поле печати больше, чем на самом деле, он попытается использовать его, даже если это не так.

Если с вашим принтером все в порядке и проблема возникает внезапно, начните с проверки настроек слайсера. Что-то может быть сброшено или изменено обновлением! Для слайсера обычно, либо вернуться к настройкам по умолчанию, либо автоматически выбрать последнюю версию принтера, даже если это не та версия, которую вы используете в настоящий момент.

И если все остальное выглядит правильным, возможно, один из ваших концевиков в принтере перестал работать.

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ ПРАВИЛЬНОСТЬ ПРИНТЕРА В СЛАЙСЕРЕ.
Прежде чем что-либо предпринять, убедитесь, что в вашем слайсере выбран правильный принтер. Все принтеры отличаются друг от друга, поэтому, даже если рабочий стол двух принтеров одинаков, маловероятно, что другие размеры и настройки будут точно совпадать.

ОБНОВЛЕНИЕ ПРОШИВКИ
Если вы только что приобрели принтер, и эта проблема возникает, убедитесь, что у вас установлена последняя версия прошивки. После обновления запустите процесс установки и проверьте правильность всех настроек, особенно в отношении размера области печати.

ПРОВЕРЬТЕ КОНЦЕВИКИ
Это займет немного больше усилий для диагностики. Смотрите движение печатающей головки. Если она пытается пройти за крайнюю точку одной из своих осей, убедитесь, что концевик не отсоединен. Если все выглядит нормально (и ни один из вышеперечисленных шагов не устранил проблему), то следующим шагом будет замена концевиков проблемной оси новыми.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте настройки принтера в слайсере
Обновите прошивку принтера
Проверьте концевики

5. Обрыв пластика

В чем проблема?

Катушка с пластиком выглядит полной и в трубке подачи пластик тоже имеется, но из сопла ничего не выходит. Это проблема больше относится к принтерам с Боуден-подачей, чем с директом, так как нить скрыта в трубке, что мешает сразу определить в чем дело.
Что является причиной этой проблемы?
В основном, причиной обрыва филамента является старый или дешевый пластик. Хотя большинство пластиков, таких как PLA и ABS, служат долго. Но если они находятся в неправильных условиях, например под прямыми солнечными лучами, они могут стать хрупкими.

Другой проблемой является диаметр нити, который может варьироваться в зависимости от производителя и партии. Иногда, если натяжитель экструдера слишком тугой, под давлением может случиться разрыв в тонком месте.

Устранение неполадки

УДАЛИТЕ ФИЛАМЕНТ
Первое, что нужно сделать, это удалить пластик из принтера обычным способом. В случае Ultimaker выберите «Обслуживание и замена материала». Поскольку нить, как правило, разрывается внутри трубки подачи, вам необходимо удалить трубку как из экструдера, так и из шланга хотэнда. Затем нагрейте сопло и вытяните оставшийся в хотэнде пластик.

ПОПРОБУЙТЕ ДРУГОЙ ПЛАСТИК
Если после повторной загрузки филамента проблема повторяется, используйте другой пластик (другой тип или другого производителя), чтобы проверить наличие проблемы в самой катушке.

ОСЛАБЬТЕ ПРИЖИМ ЭКСТРУДЕРА
Если новый филамент порвался, убедитесь, что прижимной ролика экструдера не слишком туг, ослабив его, вплоть до проскальзывания подающей шестерни.

ПРОВЕРЬТЕ СОПЛО
Убедитесь, что сопло не засорено, при необходимости, почистите.

ПРОВЕРЬТЕ ПОДАЧУ И ТЕМПЕРАТУРУ
Если проблема не устраняется, убедитесь, что хотэнд нагревается и достигает нужной температуры. Также убедитесь, что скорость потока нити на уровне 100% и не выше.

Чек-лист решения этой проблемы

Убедитесь, что нить не застряла
Проверьте диаметр нити
Отрегулируйте прижим в экструдере
Убедитесь, что хотэнд чист и достигает правильной температуры.
Установите скорость потока до 100%

6. Задир на пластике

В чем проблема?

Задир или проскальзывание филамента может произойти в любой момент печати и с любым пластиком. В результате нить не выталкивается из хотэнда, что приводит к резкому завершению печати.

Что является причиной этой проблемы?

Засорение, ослабление прижима в экструдере, неправильная температура хотэнда — это лишь некоторые из распространенных причин, но обычно их легко исправить. Результатом проблемы является то, что подающая шестерня в экструдере не может тянуть или проталкивать нить через принтер. Двигатель вращает шестерню с маленькими зубьями, которые обычно захватывают и проталкивают нить через систему. Но вместо этого изнашивают ее, когда теряется сцепление и шестерня проскальзывает по филаменту.

Устранение неполадки

ПРОТОЛКНИТЕ НИТЬ ВРУЧНУЮ
Если пластик только начал проскальзывать, вы можете определить это по звуку от экструдера и появлению пластиковой стружки. Слегка надавите на нить, чтобы она прошла через экструдер. Обычно это решает проблему.

ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ПРИЖИМ В ЭКСТРУДЕРЕ
Начните с ослабления прижимного ролика, вставьте нить и затяните ролик, пока она не перестанет проскальзывать. Филаменты различаются по диаметру, прижим будет поглощать некоторую разницу в диаметре, но для некоторых пластиков потребуется точная регулировка.

ИЗВЛЕКИТЕ НИТЬ
В большинстве случаев вам нужно будет извлечь и заменить пластик, а затем подать его обратно через систему. Как только пластик будет извлечен, обрежьте его ниже области, которая проскальзывает и снова подайте его в систему. Если пластик сломался, попробуйте еще раз, и если он снова сломается, и вы обнаружите, что филамент кажется хрупким, выбросьте его и используйте другой.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕМПЕРАТУРУ ХОТЭНДА
Если вы только что вставили новый филамент, но снова возникла проблема, проверьте правильность температуры сопла.

Чек-лист решения этой проблемы

Протолкните пруток вручную
Отрегулируйте прижим в экструдере
Извлеките филамент
Проверьте температуру сопла

Кстати, купить пластик для 3D-принтеров вы можете в нашем онлайн магазине. Есть весь ассортимент, начиная от PLA и заканчивая экзотикой, например WOOD.

ПРОБЛЕМЫ 3D-ПЕЧАТИ FDM: ПЕЧАТЬ НЕ УДАЛАСЬ

Все выглядело великолепно, но по какой-то необъяснимой причине печать не удалась. Филамент не прилипал к столу или просто перестал выдавливаться.

7. Прекратилась подача пластика в процессе печати

В чем проблема?

Иногда, по любой из многих причин, из хотенда перестает подаваться пластик.

Что является причиной этой проблемы?

Как правило, эта проблема 3D-печати связана с двумя частями процесса печати: либо что-то не так с подачей пластика, либо проблема с самим хотендом/соплом. Это может быть такой простой случай, как закончившийся пластик. На некоторых принтерах катушка закрыта и сразу это не обнаружить. Или может быть слабый прижим подающей шестерни в экструдере, что привело к прекращению подачи пластика..

В качестве альтернативы, у вас может быть закупорка в вашем хотэнде, мешающая прохождению пластика.

Устранение неполадки

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПЛАСТИК НЕ ЗАКОНЧИЛСЯ

Немного очевидно, но даже у лучших из нас есть кратковременные провалы в концентрации. Многие слайсеры теперь дают оценку материала для ваших моделей, и судя по весу вашей катушки с нитью и сколько на ней осталось пластика, вы можете предположить, достаточно ли нити для завершения печати.

ПРОВЕРЬТЕ, НЕТ ЛИ ЗАДИРА

Задир нити и проскальзывание шестерни может привести к остановке печати на полпути и может быть вызван множеством проблем. Ознакомьтесь с нашим советом по устранению неполадок, связанных с задиром нити.

ПРОВЕРЬТЕ, НЕ ЗАСОРИЛОСЬ ЛИ СОПЛО

Сопло, закупоренное старым обуглившимся филаментом, может вызвать несколько различных проблем с печатью, одна из которых заключается в прекращении подачи пластика. Ознакомьтесь с нашим советом по устранению засора сопла.

ПРОВЕРЬТЕ НАЛИЧИЕ РАЗРЫВА ФИЛАМЕНТА

Проблема, которая в основном затрагивает экструдер Боуден, приводит к разрыву нити между экструдером и хотэндом. К счастью, это легко диагностировать и исправить, но это может быть признаком того, что ваш пластик испорчен. Ознакомьтесь с нашим советом по устранению неполадок, связанных разрывом филамента.

Чек-лист решения этой проблемы

Убедитесь, что у вас достаточно нити
Проверьте филамент на задиры
Проверьте сопло на предмет закупорки
Убедитесь, что филамент не лопнул

8. Пластик не прилипает к рабочему столу

В чем проблема?

Отсутствие адгезии, является распространенной проблемой, которую обычно относительно легко решить.

К сожалению, пластик может оторваться от рабочего стола принтера практически в любое время, от первого слоя до последнего, что особенно бесит.

Конечно, это не всегда проблема самого принтера, и если вы пытались напечатать модель, которая имеет лишь небольшое количество контактов с платформой, то, несомненно, это будет проблемой. Представьте, что вы пытаетесь напечатать автомобиль, и единственный контакт модели с платформой печати — это колеса. Вряд ли это можно печатать без какого-либо усиления адгезии или дополнительной подложки.

Т.к. эта проблема очень распространена, есть много простых способов ее решить.

Что является причиной этой проблемы?

Наиболее распространенной причиной является то, что пластик просто не приклеивается к поверхности печатной платформы. Для прилипания нити требуется текстурированная основа, поэтому для решения этой проблемы вам потребуется создать более качественную рабочую поверхность.

Неровная платформа печати может быть еще одной серьезной проблемой. Если платформа неровная, то для некоторых частей модели сопло будет далеко от стола.

Сбитая калибровка также может быть серьезной проблемой, с течением времени расстояние между соплом и столом может увеличиваться до момента, в который начальный слой перестает прилипать.

Во всех случаях вы можете увидеть спагетти из пластика над вашей наполовину сформированной моделью, просто спагетти или части вашей модели, усеянные вокруг печатной платформы.

Устранение неполадки

ДОБАВЛЕНИЕ ТЕКСТУРЫ

Чтобы усилить прилипание пластика, вам нужно добавить еще один материал, чтобы дать текстуру печатному столу. Наиболее распространенным решением является нанесение тонкого слоя клея на платформу для печати, который затем можно легко смыть горячей водой. Другой альтернативой для PLA является добавление малярной ленты. Для пластиков, которым требуется нагретая платформа от 40º и выше, в настоящее время доступны различные специальные термостойкие клейкие ленты.

ВЫРОВНЯЙТЕ РАБОЧИЙ СТОЛ

Каждый принтер имеет свой процесс выравнивания рабочего стола, некоторые, например, последние Lulzbots используют чрезвычайно надежную систему автоматического выравнивания, другие, такие как Ultimaker, имеют удобный пошаговый способ, который проведет вас через процесс настройки. Посмотрите руководство по эксплуатации вашего принтера, чтобы узнать, как выровнять стол вашего принтера..

ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ВЫСОТУ СОПЛА

Если сопло слишком высоко, нить не будет прилипать к столу, слишком низко, и сопло фактически начнет соскребать поверхность. Найдите параметр смещения по оси Z в настройках принтера и внесите небольшие изменения — в положительное положение, чтобы поднять сопло от стола, и в отрицательное, чтобы опустить его ближе.

ОЧИСТИТЕ СТОЛ

Если вы печатаете на таком материале, как стекло, то полезно чистить его, особенно если вы часто наносите клей. Отпечатки пальцев и чрезмерное накопление отложений клея — все это может привести к нелипкости печатной поверхности.

НАНЕСЕНИЕ АДГЕЗИИ НА СТОЛ

Некоторые модели будут печататься без полей, но мелкие предметы и те, которые имеют небольшую опорную поверхность в контакте с платформой, требуют определенного типа адгезии со столом. Их можно добавить в вашем слайсере — ищите «Брим» и «Плот».

Brim добавит один слой с указанным количеством линий периметра, выходящих из того места, где ваша модель соприкасается с печатным столом; это наименее расточительный из двух, и, по нашему опыту, это лучший вариант, при условии, что вы готовы использовать нож, чтобы обрезать края.

Плот добавляет сплошную опорную основу к вашей печати. В зависимости от параметров, которые вы укажете, вы получите основу разного размера и толщины. Ваша модель затем поверх этого как обычно. Плоты имеют тенденцию создавать грубую, неприятную поверхность где они касаются вашей модели, и используют больше материала, чем Брим. Преимущество плота, однако, заключается в возможности просто отсоединить деталь.

ДОБАВЛЕНИЕ ПОДДЕРЖКИ

Помимо добавления адгезии на печатном столе, если ваша модель имеет сложные выступы или края, обязательно добавьте поддержки, чтобы удерживать нависающие части во время процесса печати.

Чек-лист решения этой проблемы

Добавить текстуру
Выровняйте стол
Отрегулируйте высоту сопла
Очистите рабочую поверхность
Примените дополнительные настройки слайсера для адгезии
Добавьте поддержки

9. Поддержка рухнула

В чем проблема?

Печать сложных моделей потребует использования поддержек, и хотя поддержки могут быть трудными для удаления, к сожалению, они являются важной частью моделирования.

Работа поддержки проста, она поддерживает нависающие части, но иногда она портится во время печати..

Мало того, что опоры выходят из строя, но дополнительная нить, не прилипшая к поддержке, разрушает вашу модель, а не обеспечивает правильную печать.

Что является причиной этой проблемы?

Структуры поддержки являются сложными вещами, и большинство программ слайсинга предоставляют вам несколько вариантов. Слишком легко придерживаться настроек по умолчанию, но это не гарантирует успешной печати. Важным фактором является тип поддержки, который будет поддерживать вашу модель на всем протяжении печати.

Линии и зигзаги, как правило, легко удаляются после завершения печати, но обеспечивают меньшую жесткость в процессе. Треугольники и сетки предлагают больше поддержки, но могут быть более трудноудалимыми.

Возьмите простую мостовую конструкцию с тонкими стойками, а затем подумайте о поддержках. У них будет много работы, чтобы сохранить жесткость модели. Если вы выбрали линии или зигзаги, то, скорее всего, модель будет двигаться во время процесса печати, ломая при этом тонкие поддержки.

Жесткая структура, такая как сетка, была бы лучшим вариантом.

Некоторые слайсеры позволяют печатать поддержки без привязки к столу. Если применить их, то небольшая площадь поддержки будет сложнее прилипать непосредственно к рабочей поверхности..

Часто в высоких моделях длина поддержек может быть чрезмерной, а тонкая конструкция просто выдвигается до предела. В этих случаях важно, чтобы вы учитывали создание физической поддержки, такой как блок. Под большими свесами они могут добавить надежную поддержку.

Поддержки могут создать реальные проблемы для удаления, поэтому существует тенденция снижать их плотность до минимума. Это, конечно, может вызвать проблемы, если поддержки несут значительную нагрузку. В таком случае, вам потребуется увеличить плотность поддержки.

Еще одной проблемой может быть старая или низкокачественная нить: вы можете обнаружить, что пластик может недостаточно связываться слой за слоем, или экструзия неопрятна и треснута, что приводит к поломке поддержек.

Наконец, следите за печатью вашего принтера. Если принтер движется или вибрирует сильнее, чем обычно, проверьте гайки и болты и просто убедитесь, что все плотно затянуто. После того, как вы пройдете все обычные проверки, обязательно запустите процесс калибровки.

Устранение неполадки

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ТИПА ПОДДЕРЖЕК

Посмотрите на тип модели, которую вы собираетесь напечатать — если есть большие выступы, которые соединяют участки модели, и они имеют хороший контакт с платформой, попробуйте использовать линии или зигзагообразные поддержки. Если модель имеет меньший контакт с поверхностью или нуждается в более прочных поддержках, используйте решетку или треугольник.

ДОБАВЛЕНИЕ АДГЕЗИИ К ПЛАТФОРМЕ

Убедитесь, что вы добавили средства дополнительной адгезии с платформой, например, брим, чтобы у поддержек было достаточно основания для крепления.

УВЕЛИЧЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ПОДДЕРЖКИ

Попробуйте это в крайнем случае. Увеличение плотности поддержки даст более плотную структуру, и на нее будет меньше влиять любое движение модели, но ее будет намного сложнее удалить.

СОЗДАНИЕ ПОДДЕРЖЕК В САМОЙ МОДЕЛИ

Чрезмерно высокие поддержки могут быть подвержены слабости. Добавив высокий блок в качестве части вашей модели, который заканчивается чуть ниже того места, где требуются поддержки, вы можете дать поддержкам прочную основу без необходимости печатать высокую и слабую.

ЗАМЕНА НИТИ НАКАЛА

Филамент может стать хрупким по мере того, как он достигает конца своего срока службы, и это обычно сказывается на качестве поддержек. Поменяйте пластик на свежий и посмотрите, решится ли проблема.

ПРОВЕРЬТЕ ЖЕСТКОСТЬ ПРИНТЕРА

Тряска и раскачивание принтера могут быть реальной проблемой. Убедитесь, что все плотно и откалибруйте стол при необходимости.

Чек-лист решения этой проблемы

Используйте правильный тип поддержки
Добавьте дополнительные средства адгезии
Увеличьте плотность поддержек
Добавьте поддержку в саму модель
Используйте новый пластик
Проверьте жесткость конструкции принтера

ПРОБЛЕМЫ 3D-ПЕЧАТИ FDM: МОЙ ОТПЕЧАТОК ВЫГЛЯДИТ ПЛОХО

Печать успешно закончена, но боги 3D-печати хмурились на вашу уродливую модель. Вот проблемы 3D-печати, которые могут быть причиной.

10. Плохой первый слой

В чем проблема?

Первые слои модели часто могут оказаться проблематичными. Это может быть связано с тем, что пластик просто не прилипает (о чем мы говорили в другом разделе, посвященном устранению неполадок при 3D-печати), или вы обнаружите нежелательные линии, из-за которых нижняя оболочка выглядит некрасиво. Кроме того, любые мелкие детали в нижней части вашей модели могут перерасти в размытие с небольшим подобием изначального дизайна модели.

Что является причиной этой проблемы?

Эти проблемы 3D-печати являются типичными признаками того, что рабочий стол не был выровнен должным образом. Если сопло находится слишком далеко от стола, нижняя поверхность часто содержит нежелательные линии и / или первый слой не прилипает. Если сопло слишком близко, могут появиться наплывы.

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы

Выровняйте рабочий стол принтера

11. «Слоновья нога»

В чем проблема?

Основа модели слегка выпуклая наружу, эффект, также известный как «нога слона»

Что является причиной этой проблемы?

Этот неуклюжий дефект печати может быть вызван тем, что вес остальной части модели давит на нижнюю часть, прежде чем она должным образом охладится до твердого состояния — это особенно актуально, если в вашем принтере есть подогрев стола.

Устранение неполадки

БАЛАНС ТЕМПЕРАТУРЫ СТОЛА И ОБДУВА МОДЕЛИ

Чтобы слоновья нога не появлялась на ваших 3D-принтах, базовые слои модели должны быть достаточно охлаждены, чтобы они могли выдержать вышеописанную структуру. Однако, применив слишком много охлаждения, вы рискуете деформировать базовые слои. Правильно подобрать баланс может быть непросто, начните с понижения температуры стола с интервалами в 5 градусов (в пределах +/- 20 градусов от рекомендуемой температуры). Если толщина основания модели установлена на 0,6 мм, тогда запустите вентилятор на немного меньшей высоте.

НАСТРОЙКА УРОВНЯ СТОЛА

Чаще всего большинство проблем с печатью связаны с настройкой уровня рабочего стола. У каждого принтера есть немного различная техника для выравнивания стола. Начните с калибровки в соответствии с рекомендацией производителя вашего принтера.

Попробуйте напечатать калибровочный куб и посмотрите, как принтер укладывает пластик на поверхность. Распечатав куб, вы легко сможете увидеть, находится ли ваш стол на одном уровне и насколько равномерно (или нет) слои модели укладываются на него.

Точно так же вы сможете увидеть, находится ли сопло слишком близко к столу или слишком высоко.

ПОДНИМИТЕ СОПЛО

Часто может помочь лишь небольшое увеличение высоты сопла, но будьте осторожны, слишком высоко, и пластик не прилипнет к платформе.

СНЯТИЕ ФАСКИ С ОСНОВАНИЯ

Другой вариант — снять фаску с основания вашей модели. Конечно, это возможно только в том случае, если вы разработали модель самостоятельно или имеете доступ к исходному файлу. Начните с фаски 5 мм и 45 °, но немного поэкспериментируйте, чтобы получить лучший результат.

Чек-лист решения этой проблемы

Сбалансировать температуру стола и скорость вращения вентилятора модели
Выровняйте стол
Проверьте высоту сопла
Сделайте на модели фаску

12. Загиб краев модели

В чем проблема?

У основания модели края загибаются вверх. Это также может привести к появлению горизонтальных трещин в верхних частях и к тому, что модель отклеится от стола.

Что является причиной этой проблемы?

Проблема распространена, поскольку она вызвана естественной характеристикой пластика. Когда нить ABS или PLA охлаждается, она начинает слегка сжиматься; проблема деформации возникает, если пластик охлаждается слишком быстро.

Устранение неполадки

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПЛАТФОРМУ С ПОДОГРЕВОМ

Самое простое решение — использовать подогрев стола для печати и установить температуру чуть ниже точки плавления пластика. Это называется «температурой стеклования». Если вы получите правильную температуру, тогда первый слой останется ровным. Температура стола часто устанавливается слайсером. Как правило, рекомендуемая температура для вашего пластика указана на боковой стороне упаковки или на катушке.

НАНЕСИТЕ КЛЕЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ СТОЛА

Если вы по-прежнему обнаруживаете, что модель приподнимается по краям, равномерно нанесите небольшое количество клея на стол, чтобы увеличить адгезию.

ПОПРОБУЙТЕ ДРУГОЙ ТИП ПОВЕРХНОСТИ

Замените свой стол на тот, который обеспечивает лучшую адгезию. Производители, такие как Lulzbot, используют печатную поверхность PEI (полиэфиримид), которая обеспечивает отличную адгезию без клея. XYZPrinting поставляет текстурированную ленту в коробке с некоторыми из своих принтеров. 3D-принтеры Zortrax имеют перфорированный стол для печати, модели привариваются к этой поверхности, полностью устраняя проблему.

ВЫРОВНЯЙТЕ СТОЛ

Калибровка стола может быть еще одной причиной. Пройдите процедуру калибровки, чтобы убедиться, что поверхность находится на одном уровне, а высота сопла правильная.

УВЕЛИЧЕНИЕ ПЯТНА КОНТАКТА

Увеличение пятна контакта между моделью и столом легко сделать, в большинстве слайсеров есть соответствующие настройки.

ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ

Если ничего не помогает, вам нужно взглянуть на расширенные настройки печати как на принтере, так и в слайсере. Попробуйте увеличить температуру стола с шагом 5 градусов.

В слайсере обратите внимание на охлаждение модели, обычно оно устанавливается таким образом, чтобы охлаждающие вентиляторы переключались на полную мощность на высоте около 0,5 мм, попробуйте увеличить это значение до 0,75, чтобы дать базовым слоям немного больше времени для естественного охлаждения.

Даже если у вашего принтера есть подогрев стола для печати, всегда рекомендуется использовать клей и регулярно калибровать уровень.

Чек-лист решения этой проблемы

Используйте подогрев стола
Добавьте клей на стол
Поменяйте стекло на специальную поверхность
Откалибруйте стол
Добавьте дополнительные элементы для адгезии
Отрегулируйте заранее температуру и настройки вентилятора

13. Заполнение выглядит грязным и неполным

В чем проблема?

Внутренняя структура вашей модели отсутствует или повреждена.

Что является причиной этой проблемы?

Есть несколько причин для дефектов заполнения. Наиболее распространенными являются неправильные настройки слайсера, но это также может быть связано со слегка засоренным соплом.

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ ПЛОТНОСТЬ ЗАПОЛНЕНИЯ

В вашем слайсере проверьте плотность заполнения. Значение около 20% является нормальным; меньше, и вы, вероятно, будете иметь проблемы. Для больших моделей вы можете увеличить это значение, чтобы модель имела достаточную поддержку изнутри.

УМЕНЬШИТЕ СКОРОСТЬ ЗАПОЛНЕНИЯ

Скорость, с которой печатается заполнение, может существенно повлиять на качество конструкции. Если заполнение выглядит тонким и имеет разрывы, уменьшите скорость печати заполнения.

ИЗМЕНЕНИЕ ШАБЛОНА ЗАПОЛНЕНИЯ

Большинство слайсеров позволяют вам изменять внутреннюю структуру. Вы можете использовать сетку или треугольник, соты и многое другое. Попробуйте выбрать другой вариант.

ПРОВЕРЬТЕ СОПЛО

Возможно, что в сопле есть небольшой засор. Хотя он может не влиять на печать более толстых наружных стен, но для внутренней структуры меньше поток.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте и отрегулируйте плотность заполнения
Уменьшить скорость заполнения
Попробуйте другой шаблон заполнения
Проверьте свое сопло на наличие засоров

14. Разрывы между заполнением и внешней стеной

В чем проблема?

Когда вы смотрите сверху или снизу на модель, вы можете увидеть небольшой зазор между заполнением и стенами внешнего периметра.

Что является причиной этой проблемы?

Раньше пропуски между периметром и верхними слоями были распространенной проблемой, но, поскольку точность принтера повысилась, а поддержка различных материалов расширилась, теперь это не такая большая проблема, как раньше.

Однако новая волна передовых материалов более капризна, чем PLA и ABS, и мы начинаем видеть небольшое возрождение проблемы.

Зазоры вызваны линиями, используемыми для заполнения и наружных стен, которые не совсем сходятся и не склеиваются. Это одна из самых простых вещей в этом списке для исправления.

Наиболее очевидная причина проблемы заключается в том, что перекрытие заполнения не установлено или установлено на ноль. Это означает, что слайсер говорит принтеру не допускать соприкосновения двух частей модели.

Другой проблемой может быть порядок, в котором вы установили заполнение и внешние стены для печати. Если вы сначала распечатываете периметр, то, как правило, небольшое или полное перекрытие может позволить решить проблему.

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ ПЕРЕКРЫТИЕ ЗАПОЛНЕНИЯ

Это, безусловно, самая распространенная проблема, и ее действительно легко решить. В вашем слайсере найдите параметр «Заполнение наложением» и увеличьте значение.

В Cura по умолчанию это 15%. Поднимите до 30%.
В Simplify3D вы найдете эту опцию в «Изменить параметры процесса> Заполнение> Наложение контура». Снова увеличьте значение. Этот параметр напрямую связан с шириной экструзии, поэтому значение в % будет составлять % от любой ширины экструзии. При настройке этого параметра всегда держите его ниже 50%, иначе появятся нежелательные эффекты перекрытия по внешнему периметру вашего отпечатка.

ПЕЧАТЬ ЗАПОЛНЕНИЯ РАНЬШЕ ПЕРИМЕТРА

Если вы печатаете с относительно тонкой внешней стенкой, структура заполнения может просвечивать. Если это произойдет, вы можете изменить порядок, в котором принтер устанавливает слои заполнения и периметра.

ПОВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ХОТЭНДА

Некоторые из самых современных материалов, таких как XT-CF20, более чувствительны к температуре, когда речь идет о растекании, благодаря углеродным волокнам, которые составляют часть их структуры. При печати с использованием этих материалов вы можете обнаружить, что незначительное увеличение температуры хотэнда на 5-10º имеет значение.

УМЕНЬШЕНИЕ СКОРОСТИ ПЕЧАТИ

Вы можете поторопиться получить модель, но печать на более высоких скоростях может вызвать всевозможные проблемы, если принтер не откалиброван идеально. Если вам все же требуется быстрая печать, вы все равно можете избежать разрывов, уменьшив скорость печати верхнего слоя.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте перекрытие заполнения
Печатайте заполнение раньше периметра
Увеличьте температуру хотэнда
Уменьшите скорость печати

15. Заполнение просвечивается через стенки

В чем проблема?

Результат печати выглядит хорошо, но структуру заполнения можно увидеть сквозь стену модели.

Что является причиной этой проблемы?

Проблема с просветом возникает из-за того, что заполнение накладывается на периметр. Этот эффект наиболее заметен, когда у вашей модели тонкие стенки. Проблема вызвана структурой заполнения, перекрывающейся с линией периметра. Хотя этот эффект является проблемой, на самом деле это важная часть процесса печати, поскольку он помогает эффективно связать внутреннюю структуру с внешними стенами. К счастью, это очень легко преодолеть.

Другая причина появления этого деффекта может быть в том, что вы установили неправильную толщину стенки в зависимости от размера используемого сопла. В нормальных условиях печати толщина стенки должна быть напрямую связана с размером сопла, поэтому, если у вас сопло 0,4 мм, толщина стенки должна быть кратна этому: 0,4, 0,8, 1,2 и т. Д.

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ ТОЛЩИНУ СТЕНОК

Убедитесь, что значение, выбранное для толщины стенок, кратно размеру сопла.

УВЕЛИЧЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК

Самое простое решение — увеличить толщину стенок. Удвоенный размер должен скрывать любое перекрытие, вызванное заполнением.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ПОСЛЕ ПЕРИМЕТРА

Большинство слайсеров позволят вам активировать печать заполнения после периметра.

В Cura откройте «Настройки эксперта» и в разделе «Заполнение» поставьте галочку рядом с «Печать заполнения после периметра».

В Simply3D нажмите «Изменить параметры процесса», затем выберите «Слой» и в разделе «Настройки слоя» выберите «Снаружи» рядом с «Контурным направлением».

ПРОВЕРЬТЕ СТОЛ ПРИНТЕРА

Проверьте модель, и если вы видите, что эффект более заметен с одной стороны, чем с другой, проблема может быть связана с калибровкой. Если это так, выполните обычный процесс калибровки.

НАСТРОЙКА ПЕЧАТИ СТЕНОК

В зависимости от типа модели, которую вы печатаете, вы можете использовать внутренний и внешний порядок печати стенок. Если вам нужна высококачественная печать с хорошим качеством поверхности, где фактическая прочность модели не важна, выберите печать снаружи. Однако если прочность печати имеет первостепенное значение, выберите «Печать изнутри наружу» и удвойте толщину стенки.

Причина разницы в силе заключается в том, что при печати из внешнего источника вы устраняете небольшое перекрытие, которое вызывает проблему ореолов, но это также означает, что фактическая структура не создаст такую же силу связи между внутренними и внешняя структура из-за отсутствия перекрытия.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте толщину стен
Увеличьте толщину стен
Печатайте заполнение после периметра
Проверьте стол принтера и при необходимости откалибруйте
Настройте печать стенок

16. Трещины в высоких моделях

В чем проблема?

По бокам есть трещины, особенно на более высоких моделях. Это может быть одной из самых удивительных проблем в 3D-печати, поскольку они проявляются в больших моделях, и обычно, вы не замечаете момента их появления.

Что является причиной этой проблемы?

В верхних слоях модели материал остывает быстрее. Тепло от подогрева стола не достигает такой высоты, и поэтому адгезия в верхних слоях ниже.

Устранение неполадки

ТЕМПЕРАТУРА ХОТЭНДА

Начните с увеличения температуры хотэнда; для начала ее можно поднять на 10ºC. На боковой стороне коробки с филаментом вы увидите рабочие температуры хотэнда, попробуйте сохранить регулировку температуры в пределах этих значений.

ОБДУВ МОДЕЛИ

Проверьте обдув модели, убедитесь, что он включен и нацелен на модель. Если он есть, попробуйте уменьшить поток воздуха.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте температуру хотэнда и поднимите ее с интервалами в 10 градусов
Проверьте положение и скорость обдува модели

17. Сдвиг слоев

В чем проблема?

По мере формирования модели возникают некоторые проблемы с качеством. Посмотрите модель поближе, и вы увидите, что слои не выровнены так, как должны. Посмотрите на внутреннюю структуру поддержки, и снова какой-то сдвиг. Наружная стена, вместо того, чтобы быть гладкой, имеет небольшие выступы. Скорее всего проблема касается печати только в одном направлении; спереди назад или слева направо.

Что является причиной этой проблемы?

Со временем детали вашего 3D-принтера, такие как гайки, болты и ремни, ослабнут и потребуют затяжки.

Устранение неполадки

ПРОВЕРКА РЕМНЕЙ, ЧАСТЬ I

Начните c проверки того, что каждый из ремней затянут, но не слишком сильно. Вы должны чувствовать небольшое сопротивление от двух ремней, когда вы сжимаете их вместе. Если вы обнаружите, что верхняя часть ремня плотнее, чем нижняя, то это верный признак того, что их нужно подправить и затянуть. Некоторые принтеры, такие как Original Prusa i3, оснащены встроенными натяжителями ремней. Другие могут быть модернизированы с помощью 3D-печати. Если ни один из этих вариантов не подходит, возможно, вам придется вручную натянуть ремень.

ПРОВЕРКА РЕМНЕЙ, ЧАСТЬ II

Ремни принтера обычно представляют собой одну непрерывную линию, зацепленную за два шкива. Общая проблема заключается в том, что со временем ремень может скользить на одном шкиве, это может привести к смещению слоев.

ПРОВЕРКА НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛОВ

Со временем грязь может накапливаться на валах, создавая участки с более высоким трением, которые, в свою очередь, могут повлиять на скольжение подшипников и втулок и вызвать смещение слоя. Очистка и повторное смазывание валов обычно решает проблему.

ПРОВЕРКА НА НАЛИЧИЕ ИЗОГНУТЫХ ИЛИ СМЕЩЕННЫХ ВАЛОВ, ЧАСТЬ I

Если вы видите, что печатающая головка двигается прерывисто в определенных точках, возможно, один из валов слегка согнут. Обычно это можно узнать, выключив принтер, чтобы через шаговые двигателя не проходило питание, а затем передвиньте вручную оси X и Y. Если вы чувствуете сопротивление, значит, что-то не так. Начните с проверки. Снимите валы и прокатите по плоской поверхности. Если какой-то согнут, то это будет хорошо заметно.

ПРОВЕРКА НА НАЛИЧИЕ ИЗОГНУТЫХ ИЛИ СМЕЩЕННЫХ ВАЛОВ, ЧАСТЬ II

Многие принтеры используют резьбовые шпильки, а не ходовые винты, и хотя они выполняют свою работу, они имеют тенденцию к изгибу с течением времени. Не озадачивайтесь разборкой вашего принтера, чтобы убедиться, что они прямые, просто используйте управляющее программное обеспечение, например «Printrun», для перемещения оси вверх или вниз. Если одна из шпилек оси Z согнута, вы сразу это увидите. К сожалению, почти невозможно точно выпрямить резьбовую шпильку, но, с другой стороны, это хороший повод заменить старые резьбовые шпильки на ходовые винты.

ПРОВЕРЬТЕ ШКИВЫ РЕМНЕЙ

Они обычно крепятся непосредственно к шаговому двигателю. Если вы повернете шкив, вы увидите небольшой прижимной винт. Потяните ремень, чтобы заставить шкив повернуться. Вы должны убедиться, что между шкивом и валом двигателя нет скольжения. Вал должен вращаться одновременно со шкивом. Если шкив люфтит, затяните прижимной винт и попробуйте снова.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте натяжение ремней
Проверьте сцепление ремня со шкивом
Проверьте, что валы чистые и достаточно смазаны
Проверьте, что ходовые винты ровные
Проверьте шкивы привода

18. Пропуск слоев

В чем проблема?

В модели есть щели, потому что некоторые слои были пропущены (частично или полностью).

Что является причиной этой проблемы?

Принтер не смог выдать количество пластика, необходимое для печати пропущенных слоев. Для редких пропусков это можно назвать временной недостаточной экструзией. Возможно, возникла проблема с филаментом (например, изменение диаметра), шестерней подачи или забитым соплом.

Также возможно небольшое заклинивание оси Z. Причиной может быть то, что валы не идеально совмещены с линейными подшипниками.

Возможно еще существует проблема с одним из валов или подшипников оси Z. Вал может быть искажен, загрязнен или излишне смазан.

Устранение неполадки

ПРОВЕРКА МЕХАНИКИ

Хорошей практикой является уделение внимания принтеру время от времени, и появление пробелов в вашей печати всегда является хорошим признаком того, что сейчас самое время уделить вашему 3D-принтеру некоторую любовь и внимание. Начните с проверки валов и убедитесь, что все они установлены в подшипниках или зажимах и не выскочили, не сдвинулись и не сдвинулись даже слегка.

ПРОВЕРКА РОВНОСТИ ВАЛА

Убедитесь, что все валы находятся в идеальном положении и не смещены. Часто это можно проверить, отключив питание (или отключив шаговые двигатели), а затем осторожно перемещая печатающую головку по осям X и Y. Если есть какое-либо сопротивление движению, то что-то не так, и обычно довольно легко определить, происходит ли это из-за смещения, слегка согнутого вала или проблемы с одним из подшипников.

ИЗНОШЕННЫЙ ПОДШИПНИК

Когда подшипники выходят из строя, это становится заметно по звуку от их работы. Вы также можете заметить неравномерное движение печатающей головки. При печати кажется будто принтер слегка вибрирует. В этом случае отключите питание и вручную подвигайте оси X и Y, чтобы найти дефектный подшипник

ПРОВЕРЬТЕ СМАЗКУ

Про смазку легко забыть, но для обеспечения бесперебойной работы важно, чтобы все было хорошо смазано. Масло для швейных машин идеально подходит и может быть куплено практически из любой галантереи по сравнительно недорогой цене. Прежде чем приступить к тщательному нанесению, просто убедитесь, что валы чистые, на них нет грязи и остатков пластика. Когда все валы выглядят чистыми, просто слегка смажьте их, но не слишком сильно. Затем используйте программное обеспечение для управления принтером, например Printrun, для перемещения головки по осям X и Y, чтобы убедиться, что валы равномерно смазаны и плавно движутся. Если вы налили слишком много масла, не волнуйтесь, просто вытрите его безворсовой тканью.

НЕДОСТАТОЧНАЯ ЭКСТРУЗИЯ

Последний вариант может быть связан с недостаточной экструзией. Ознакомьтесь с нашим советом по устранению проблемы недостаточной экструзии.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте механику и убедитесь, что люфтов нет
Проверьте ровность валов
Проверьте подшипники
Смажьте механику

19. Наклоненные слои вместо вертикальных

В чем проблема?

Вертикальные стенки начинают печататься под углом, и этот угол не сохраняется на всей высоте модели. Серьезность проблемы может увеличиваться и уменьшаться на разной высоте.

Что является причиной этой проблемы?

Причина проблемы, как правило, очень проста; один из шкивов, прикрепленных к шаговому двигателю, слегка ослаблен, или один из ремней натирает что-то и останавливает полный ход оси. Все, что вам нужно сделать, чтобы устранить проблему, это убедиться, что ни один из шкивов не проскальзывает на валу двигателя, а установочные винты, которые удерживают шкивы на месте, все затянуты.

Хотя это звучит просто, может быть одна проблема, с которой вы можете столкнуться при затягивании шкивов. Она заключается в том, что не всегда легко получить доступ к небольшим установочным винтам, которые затягиваются на валу двигателя..

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ ОСИ X И Y

Если ваша модель наклонена влево или вправо, значит у вас проблема с осью X. Назад вперед — проблема с осью Y. После того, как вы поставили диагноз, вы можете проверить ремни и шкивы. Если у вас есть принтер, такой как PRUSA i3, то процесс довольно прост, поскольку шаговые двигатели напрямую соединены с главным приводным ремнем. Для Ultimaker и других принтеров этот процесс может быть немного сложнее.

ПРОВЕРЬТЕ, НЕ ТРУТ ЛИ РЕМНИ ПО ЧЕМУ-ЛИБО

Осмотрите каждый из ремней и убедитесь, что они не трутся о другие элементы принтера. Также убедитесь, что ремни расположены ровно, без перекосов.

ЗАТЯНИТЕ ФИКСИРУЮЩИЙ ВИНТ ШКИВА ШАГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ

После того, как вы определите, какая ось вызывает проблему, используйте шестигранный ключ, чтобы затянуть фиксирующий винт соответствующего шкива, который крепится к шаговому двигателю.

ПРОВЕРЬТЕ ШКИВЫ ВАЛОВ

Более сложные принтеры, такие как Ultimaker 2, имеют множество ремней и шкивов. Основные X и Y валы в верхней части принтера имеют восемь шкивов. Осмотрите каждый из них на соответствующей оси и затяните фиксирующие винты для каждого. Маловероятно, что это приведет к проскальзыванию, но если шкив ослаблен, ремень может сместиться.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте оси X и Y
Убедитесь, что ремни не трутся о другие детали
Затяните фиксирующий винт шкива шагового двигателя
Проверьте шкивы валов и затяните

20. Дефекты на свесах

В чем проблема?

Вы смотрите свою модель в слайсере, и все выглядит хорошо. Стоит начать печатать, и вы увидите, что некоторые части модели печатаются абсолютно нормально, в то время как на других частях появляются дефекты. Это может показаться очевидным, и проблема свесов часто рассматривается как ошибка новичка в 3D-печати. Но удивительно, как часто даже опытные пользователи 3D-принтеров сталкиваются с проблемой свесов.

Что является причиной этой проблемы?

Процесс FDM печати требует, чтобы каждый слой строился на другом. Следовательно, должно быть очевидно, что если в вашей модели есть участок в котором нет ничего ниже, то нить будет висеть в воздухе и просто превратится в беспорядочную свисающую нить, а не в элемент модели.

В действительности слайсер должен уведомить, что это произойдет. Но большинство просто позволяют печатать, не оповещая, что требуется поддержка..

Устранение неполадки

ДОБАВЛЕНИЕ ПОДДЕРЖКИ

Самое быстрое и простое решение — добавить поддержки. Большинство слайсеров позволят вам это сделать быстро и без проблем.

В Simplify3D щелкните «Изменить параметры печати»> «Поддержка»> «Создать материал поддержки»; Вы можете настроить плотность, шаблон и детали. В Cura просто выберите нужный тип поддержки из основных настроек.

СОЗДАНИЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ СТРУКТУР В МОДЕЛИ

Поддержка, создаваемая слайсером, может иногда быть неудобной и приводить к застреванию материала поддержки в невозможных для удаления местах. Создание собственной структуры поддержки в вашей модели — хорошая альтернатива. Это займет немного больше времени, но может дать лучший результат.

СОЗДАНИЕ ПЛАТФОРМЫ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ

При печати фигуры человека, руки и другие выдающиеся части являются наиболее проблемными местами. Использование поддержек от стола также может вызвать проблемы, поскольку они часто должны подниматься на довольно большую высоту. Это расстояние является основным местом для возникновения проблем.

Создание сплошного блока или стены под руками и т.д., а затем создание меньшей опоры между рукой и блоком может быть отличным решением.

НАКЛОН СТЕН

Если у вас нависание в форме полки, то простое решение — наклонить стену под углом 45º, чтобы стена фактически поддерживала себя и устраняла необходимость в любом другом типе поддержки.

РАЗБИТЬ МОДЕЛЬ НА ЧАСТИ

Другой способ решить проблему — разбить модель на отдельные части. В некоторых моделях это позволит вам отделить то, что должно было быть выступом, и вместо этого сделать его основанием. Единственная проблема заключается в том, что потом потребуется склеить элементы.

Чек-лист решения этой проблемы

Добавить поддержки
Создать поддержки в модели
Создать основание для поддержек
Наклонить стены
Разделить модель на мелкие элементы

21. Основание после поддержек выглядит плохо

В чем проблема?

Вы напечатали сложную модель с поддержками, созданными с помощью слайсера. Но когда дело доходит до их удаления, небольшие кусочки материала остаются на поверхности. Когда вы пытаетесь отшлифовать или удалить оставшийся материал, это портит внешний вид модели.

Что является причиной этой проблемы?

Поддержка является неотъемлемой частью 3D-моделирования. Многие модели могут полностью обойтись без поддержек, путем подгона модели к угловым вертикалям или добавляя в модель интегральные опорные конструкции. Вы также можете удивиться возможностями вашего принтера, поскольку большинство из них способны перекрывать зазоры в 50 мм и углы печати 50º без какой-либо поддержки вообще.

Программные решения, такие как Cura и Simplify3D, способны создавать выдающиеся структуры поддержки, и по большей части эти автоматически созданные поддержки будут намного превосходить качество любого другого решения. Но, хотя автоматически сгенерированные поддержки выполняют свою работу, их может быть трудно удалить. Применение собственных структур поддержки — более точное решение, но вам нужно будет вникнуть в настройки вашего слайсера, чтобы адаптировать поддержки для ваших моделей.

В зависимости от слайсера, существует множество опций, которые позволяют вам точно настроить поддержки и минимизировать их влияние на поверхность ваших моделей. Однако, как бы вы ни были осторожны с настройками, сами поддержки будут прикасаться к вашей модели, поэтому всегда будут оставлять следы.

Проблема обработки поверхности при использовании поддержек является важной, и серьезность эффекта будет меняться в зависимости от используемых вами типов материалов. Более хрупкий пластик, такой как PLA, часто сложнее обрабатывать, чем, например, ABS.

Устранение неполадки

ДВОЙНОЙ ЭКСТРУДЕР И РАСТВОРИМЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Дорогое решение, но если в большинстве ваших моделей используются сложные поддержки, то единственный способ — это использовать принтер для печати двумя видами пластика, такой как Ultimaker 3 или Cel RoboxDual. Водорастворимые материалы, такие как ПВА, стали достаточно распространенными и помогают печатать сложные модели без порчи поверхности.

Более того, вы можете добавить поддержки в места, откуда которые раньше было бы невозможно их удалить.

ПРОВЕРЬТЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОДДЕРЖЕК

Большинство слайсеров позволят вам выбрать, будет ли ваша поддержка начинаться от рабочего стола или сможет находиться везде. Для большинства моделей достаточно размещения поддержек только от стола. Выбор “Везде” приведет к поддержке … ну, везде. Это означает, что в контексте этого совета по устранению неполадок с 3D-печатью, шероховатая поверхность будет по всей модели.

ПРОВЕРЬТЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИНТЕРА

Довольно часто люди используют поддержки, даже не осознавая, что их принтер может перекрывать зазоры и легко печатать относительно крутые углы. Большинство принтеров способны преодолевать зазоры 50 мм и углы печати 50 ° без поддержек. Создайте или загрузите тестовую модель, чтобы ознакомиться с реальными возможностями вашего принтера.

НАСТРОЙТЕ ШАБЛОН ПОДДЕРЖКИ

В зависимости от типа модели, изменение шаблона поддержки может быть тем, что требуется для улучшения поверхности модели; попробуйте переключиться с «сетки» на «зигзаг».

УМЕНЬШИТЕ ПЛОТНОСТЬ ПОДДЕРЖКИ

В слайсере переключите вид на «Слои» и просмотрите структуру поддержки. Слайсер по умолчанию обычно применяет плотную структуру поддержки. Если вы уменьшите эту плотность, поддержка станет слабее, но до тех пор, пока ваш принтер будет правильно настроен, это не создаст проблем. В Cura можно успешно использовать плотность поддержки 5%, что значительно снижает влияние структуры на поверхность модели.

СНИЖЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕЧАТИ

Проверьте диапазон температуры пластика и отрегулируйте температуру хотэнда до минимума для материала. Это может привести к более слабой связи между слоями, но позволит легче удалить поддержку.

Чек-лист решения этой проблемы

Двухэкструдерная печать
Проверьте размещение поддержки
Проверьте возможности принтера
Смените шаблон поддержки
Уменьшить плотность поддержки
Используйте нижний предел температуры филамента

22. Модель выглядит неправильно

В чем проблема?

Части вашей модели отсутствуют или окончательный отпечаток слабый и распадается, несмотря на то, что внешне выглядит качественно. Или в конечной модели есть ошибки геометрии, которые не имеют смысла.

Что является причиной этой проблемы?

Немногообразные края — частая причина деформированных или нечетных отпечатков. Немногообразные ребра — это ребра моделей, которые могут существовать только в трехмерном пространстве, а не в физическом мире.

Например, если у вас есть два куба в реальном мире и вы пытаетесь перекрыть их напрямую, это физически невозможно, так как сплошные внешние стены препятствуют пересечению двух объектов.

В трехмерном мире вы можете просто пересекать их, они все еще существуют как отдельные объекты, но используемое нами программное обеспечение различает их независимо от воспринимаемого единства.

Чтобы заставить эти два объекта печататься правильно, объекты должны быть объединены так, чтобы любые внутренние стены были удалены, и конечный объект был с неразделенной внутренней полостью.

Другая распространенная причина — если у вас есть объект, такой как куб, и вы удалите одну из поверхностей. По сути, у вас есть объект с отверстием, он может выглядеть как фигура с пятью сторонами, но он существует только в виртуальном трехмерном пространстве, это геометрия без физической формы.

Хотя вы можете видеть внешние стены в программном обеспечении, стены, которые соответствуют отверстию, имеют размеры только по двум осям. Третье измерение, которое мы видим как толщина стены, является только иллюстративным и не имеет реального физического измерения. Когда дело доходит до нарезки модели, программное обеспечение делает все возможное и во многих случаях исправит дыру. Однако в более сложных моделях эффекты могут быть интересны, если не сказать больше.

Устранение неполадки

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ВЕРСИЮ СЛАЙСЕРА

Большинство новейших движков слайсера поддерживают автоматическую фиксацию кромок, не являющихся отверстием, но все же рекомендуется проверять правильность формирования моделей и их готовность к печати.

ИСПРАВЛЕНИЕ В HORRIBLE В CURA

В Cura откройте «Расширенные настройки» и убедитесь, что в «Fix Horrible» вы отметили «Объединить все».

ИСПРАВЬТЕ «NON-MANIFOLD» В SIMPLIFY3D

В редактировании «Настройки печати» перейдите на вкладку «Дополнительно» и выберите «Лечение» рядом с «Сегментами без отверстий».

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЖИМА ПРОСМОТРА СЛОЕВ

В слайсере используйте режим просмотра слоев, чтобы проверить модель и увидеть, где возникают проблемы. Быстрый просмотр по слоям часто выделяет проблему, которую легко исправить.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРОГРАММУ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ПРОБЛЕМ

Один из самых простых способов исправить модели с немногообразными ребрами — использовать программное обеспечение. Такие программы, как Blender и Meshmixer, имеют встроенные функции, которые быстро позволят вам выделить проблемы с вашими моделями и исправить их перед нарезкой.

ОБЪЕДИНЕНИЕ ОБЪЕКТОВ

Лучше исправить ваши 3D-модели, прежде чем импортировать их в слайсер. Для этого убедитесь, что если у вас есть два объекта, которые пересекаются или перекрываются, вы выбираете соответствующую логическую функцию для пересечения, слияния или вычитания.

Чек-лист решения этой проблемы

Используйте последнюю версию слайсера
Исправление horrible (в Куре)
Исправление non-manifold (в Simplify3D)
Используйте просмотр слоев, чтобы найти ошибки
Используйте программное обеспечение, такое как Blender или Meshmixer, чтобы исправить проблемы
Объедините объекты

23. Проблемы с печатью мелких деталей

В чем проблема?

Ваш 3D-принтер — это точно настроенная рабочая лошадка, способная без проблем печатать модели одну за другой. Но когда дело доходит до печати с мелкими деталями, принтер не дает ожидаемых результатов.

Края и углы, которые должны быть четкими и ровными, имеют определенное искривление и сглаживание, а сложные детали далеки от совершенства.

Что является причиной этой проблемы?

Существует ряд проблем, которые могут повлиять на качество печати, если речь идет о мелких деталях.

Самой частой причиной низкой детализации отпечатков, конечно же, является высота слоя. Если для вашего принтера установлено низкое разрешение (большая высота слоя), вы не сможете получать гладкие гладкие модели независимо от того, насколько хорош ваш принтер.

Размер сопла является еще одной очевидной проблемой. Существует очень тонкий баланс между размером сопла и качеством печати. В производственных условиях идеальным является сопло 0,5 мм. Для общего назначения 0,4 мм, а мелкие детали 0,4 мм или меньше.

Меньшее сопло также будет означать, что ваш принтер должен быть точно настроен, поскольку любые проблемы будут усиливаться.

Температура сопла очень важна, поскольку ваш принтер должен плавно выдавливать пластик. Когда дело доходит до деталей, убедитесь, что сопло чистое, даже малейшее скопление пластика или небольшая закупорка будут видны на модели.

Скорость печати также будет иметь огромное влияние на модель; для детальных моделей уменьшите скорость. Возможно, вам придется отрегулировать обдув модели, чтобы учесть увеличение времени экструзии.

Бренды филаментов тратят целое состояние на тонкую настройку своих формул, чтобы создать плавную и устойчивую нить. Хотя более дешевые бренды могут выглядеть похоже, допуски по диаметру и химическому составу могут варьироваться, и это несоответствие снова скажется на печати.

Наконец, проверьте, чтобы стол был ровным. Даже малейшая ошибка в уровне будет иметь последствия для всей печати при печати с высоким разрешением.

Устранение неполадки

УВЕЛИЧЬТЕ РАЗРЕШЕНИЕ

Увеличьте разрешение — более низкая высота слоя обеспечит более гладкую поверхность.

ДИАМЕТР СОПЛА

Чем меньше диаметр сопла, тем больше деталей вы можете напечатать. Но тонкое сопло также означает меньшие допуски, поэтому ваш принтер нуждается в точной настройке.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРИНТЕРА

Любое дополнительное трение от слегка смещенных валов или ослабленных ремней будет сразу видно на вашей модели. Убедитесь, что все плотно и выровнено.

ОЧИСТИТЕ СОПЛО

Перед началом детальной печати убедитесь, что ваше сопло чистое.

ЗАМЕДЛЕНИЕ

Уменьшите скорость печати — медленная печать менее подвержена ошибкам.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ КАЧЕСТВЕННЫЙ ПЛАСТИК

Выбор правильного материала от производителя качественного филамента — ключ к качественной печати.

ПРОВЕРЬТЕ УРОВЕНЬ СТОЛА

Выполните процедуру калибровки принтера, чтобы проверить уровень стола.

Чек-лист решения этой проблемы

Уменьшение разрешения
Диаметр сопла
Проверка механики принтера
Чистка сопла
Снижение скорости
Используйте качественный пластик
Проверьте уровень стола

24. Рябь и эхо (звон) на стенках

В чем проблема?

Эффект визуальных волн или ряби на поверхности модели является одной из тех незначительных и раздражающих проблем, которые многие из нас просто игнорируют. У него есть привычка приходить и уходить, и действительно, похоже, нет единой причины для этой проблемы.

Эффект обычно очень тонкий и проявляется в виде волны или ряби на поверхности отпечатка, его положение и серьезность также могут изменяться.

Большинство людей просто упустят из виду проблему. Помимо незначительного визуального воздействия на поверхность, влияние этой ряби мало влияет на качество конечной 3D-печати, кроме, конечно, самых тяжелых случаев.

Что является причиной этой проблемы?

Проблема волн в ваших 3D-отпечатках обычно сводится к одной из двух вещей, и чаще всего к их сочетанию.

Вибрации и скорость. Производители 3D-принтеров стараются уменьшить уровень вибрации, создаваемой двигателями. Поднимите принтер, такой как Ultimaker 3, и вы точно поймете, что я имею в виду, даже маленькие Cel Robox Dual, имеют значительный вес.

Этот вес помогает минимизировать вибрацию через принтер, но не полностью ее устраняет. Эти небольшие вибрации могут распространяться через мебель, доски пола или любую поверхность, на которой стоит ваш принтер.

В следующий раз, когда вы запустите свой 3D-принтер, посмотрите на поверхность, на которой он находится, затем, когда принтер напечатает, проверьте, достаточно ли надежен стол для правильной поддержки аппарата.

Вибрации также могут усиливаться из-за плохого технического обслуживания и изношенных линейных подшипников. Регулярно проверяйте чистоту принтера и следите чтобы рельсы были смазаны.

Когда принтер выключен, проверьте качество линейных подшипников и убедитесь, что движение печатающей головки плавное, вы можете сделать это, перемещая головку пальцами. Убедитесь, что все в порядке, прежде чем начать.

Во время проверки технического обслуживания убедитесь, что все болты и наконечники внутри принтера надежны, особенно если вы сами его изготовили.

Волны также будут проблемой, если вы попытаетесь печатать слишком быстро, простое решение здесь — просто снизить скорость печати, это решит проблему в большинстве случаев.

Если вам все еще нужно быстро печатать, попробуйте увеличить скорость подачи и температуру экструзии.

Наконец, для более продвинутых пользователей, это ускорение прошивки. Она регулирует скорость головы при печати и меняет направление, ее функция — предотвращать звон. Здесь есть две функции, которые вы должны посмотреть, и они будут меняться в зависимости от принтера.

Посмотрите на ускорение и рывок, начните с уменьшения рывка и затем ускорения.

Устранение неполадки

УМЕНЬШЕНИЕ ВИБРАЦИИ

Убедитесь, что поверхность, которую вы используете для своего 3D-принтера, является твердой и что во время печати принтер не имеет визуальных вибраций.

ПРОВЕРЬТЕ ПОДШИПНИКИ

Линейные подшипники со временем изнашиваются, при выключенном принтере убедитесь, что они в порядке.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ ПЛОТНО

Удивительно, как один свободный болт может повлиять на качество печати. В рамках обслуживания убедитесь, что все болты плотно затянуты.

СМАЖЬТЕ ВАЛЫ

Проверьте, чтобы на всех валах не было пыли и грязи, а затем добавьте каплю масла, чтобы убедиться, что все хорошо смазано.

ЗАМЕДЛЕНИЕ ПЕЧАТИ

Уменьшите скорость печати.

ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ПРОШИВКУ

Этот способ только для продвинутых пользователей, проверьте прошивку принтера и отрегулируйте значения в коде для ускорения и рывка, затем вам нужно будет загрузить прошивку в принтер.

Чек-лист решения этой проблемы

Уменьшить вибрации
Проверьте подшипники
Убедитесь, что все плотно
Смажьте валы
Замедлите печать
Отрегулируйте прошивку

25. Диагональные швы на стенках

В чем проблема?

Линии появляются на внешнем слое вашей модели, как правило, по диагонали от одной стороны к другой.

Что является причиной этой проблемы?

3D-печать создается путем укладки последовательных слоев один за другим. При укладке каждого слоя печатающая головка перемещается по осям X и Y. Как только слой завершен, головка поднимается по оси Z и возвращается к начальной точке, чтобы уложить следующий слой.

Именно в этот момент могут появиться видимые линии. Это может быть вызвано рядом настроек принтера, но, по сути, проблема заключается в просачивании пластика или сопле, физически царапающем поверхность.

Голова не поднимается достаточно высоко, и горячее сопло тянется по поверхности, оставляя след.

Чрезмерное выдавливание является еще одной менее распространенной причиной.На больших плоских поверхностях вы можете увидеть, как диагональная линия проходит по всей поверхности.

Слишком высокая температура является менее вероятной причиной, но с некоторыми более дешевыми или более старыми пластиками остаточное тепло сопла может привести к вытеканию нити из сопла, снова оставляя след при перемещении.

Устранение неполадки

КОМБИНГ

Комбинг удерживает печатающую головку над уже напечатанными участками модели и, следовательно, уменьшает необходимость втягивания. Хотя это увеличивает скорость печати, это может привести к дефектам. Выключите комбинг, и в большинстве случаев это решит проблему, но даст более продолжительное время печати.

ОТКАТ

Если вы выключили комбинг и проблема осталась, попробуйте увеличить величину отката. Если проблема все еще сохраняется, обратите внимание на чрезмерное выдавливание или температуру сопла.

ПРОВЕРКА ЭКСТРУЗИИ

Способ регулировки скорости потока зависит от вашего принтера. Чаще всего настроить поток можно в настройках принтера и в слайсере.

Уменьшите скорость потока на 5% и распечатайте калибровочный куб, чтобы убедиться, что нить вытягивается правильно и устраняет проблему.

ТЕМПЕРАТУРА СОПЛА

Использование пластика хорошего качества должно в принципе сводить на нет эту проблему, но если ваш филамент подвергся воздействию влаги или солнечного света, вы можете обнаружить, что требования к температуре немного изменились. Уменьшите температуру хотэнда на 5º и попробуйте снова.

Z-LIFT

Нить не единственная проблема; если головка не поднимается достаточно высоко от поверхности модели, то само сопло может вызвать дефект, когда оно перемещается от одного слоя к другому. На старых принтерах вам необходимо выполнить повторную калибровку, если нет настроек Z-lift или Z-hop, в противном случае увеличьте Z-Hop или Z-Lift с шагом 0,25 мм.

Чек-лист решения этой проблемы

Комбинг
Откат
Проверьте экструзию
Температура сопла
Z Лифт

26. Чрезмерная экструзия

В чем проблема?

Избыточная экструзия означает, что принтер выдает больше материала, чем необходимо. Это приводит к избытку материала на внешней стороне напечатанной модели.

Что является причиной этой проблемы?

Как правило, множитель экструзии или настройка потока в слайсере слишком высоки.

Устранение неполадки

МНОЖИТЕЛЬ ЭКСТРУЗИИ

Откройте слайсер и убедитесь, что выбран правильный множитель экструзии.

НАСТРОЙКА ПОТОКА

Если все выглядит правильно, уменьшите поток в настройках вашего принтера.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте правильность настроек множителя экструзии
Уменьшите параметры потока

27. Недостаточная экструзия

В чем проблема?

Недостаточная экструзия — это термин, обозначающий недостаточную подачу материала для печати. Недостаточная экструзия имеет много характерных признаков — наиболее значительные: тонкие слои, нежелательные зазоры и даже пропущенные слои.

Что является причиной этой проблемы?

Есть несколько возможных причин. Во-первых, диаметр используемого пластика не соответствует диаметру, установленному в слайсере. Во-вторых, количество выдавливаемого материала слишком мало из-за неправильных настроек слайсера. В альтернативном варианте поток материала через экструдер ограничен грязью в сопле.

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ ДИАМЕТР НИТИ

Начните с самого простого вопроса: правильный ли диаметр нити установлен в слайсере. Если вы не уверены в диаметре, на коробке обычно указывается значение и рекомендуемая температура.

ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА НИТИ

Если вы по-прежнему не получаете желаемых результатов и проблема остается, то используйте штангенциркуль для проверки диаметра филамента. Вы должны точно настроить параметры диаметра в настройках слайсера.

ПРОВЕРЬТЕ ХОТЭНД НА НАЛИЧИЕ МУСОРА

После печати большинство принтеров поднимают печатающую головку от стола для печати. Проверьте чтобы сопло было чистым от скопления пластика и грязи.

УСТАНОВИТЕ МНОЖИТЕЛЬ ЭКСТРУЗИИ

Если нет несоответствия между фактическим диаметром филамента и настройкой в слайсере, то множитель экструзии (также называемый расходом или компенсацией расхода) может иметь слишком низкое значение. Каждый слайсер будет обрабатывать эту настройку немного по-своему, но общий принцип состоит в том, чтобы увеличивать это значение с шагом 5%, пока не увидите, что проблема исчезла.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте диаметр филамента
Используйте штангенциркуль для измерения диаметра филамента
Убедитесь, что хотэнд чист
Отрегулируйте множитель экструзии с шагом 5%

28. Модель выглядит оплавленной и деформированной

В чем проблема?

Филамент на удивление устойчив ко всем типам неправильной конфигурации, включая перегрев хотэнда. Именно по этой причине замечать, что ваш хотэнд слишком горячий, не всегда так просто.

Признаком этого может быть появление неровных слоев. Когда вы присмотритесь, вы увидите, что они не столько неровные, сколько оплавленные. Местами такие слои выглядят как воск, бегущий по расплавленной свече.

Перегрев филамента также может привести к огромным проблемам с точностью, особенно когда речь идет о отверстиях для резьбовых винтов, которые вы напечатали. Обнаружение того, что некоторые отверстия правильные, а другие слишком маленькие, часто является начальным признаком того, что температура может быть слишком высокой.

Что является причиной этой проблемы?

Должен быть точный баланс между расплавлением нити, чтобы она текла, и обеспечением возможности быстрого затвердевания, чтобы следующий слой можно было наносить на твердую поверхность. Однако, прежде чем приступить к регулировке температуры, убедитесь, что вы установили правильные настройки материала для вашего 3D-принтера.

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛАСТИКА

Это может показаться очевидным, но просто проверьте, что вы предоставили принтеру правильные данные о материале. Температуры пластиков находятся в диапазоне от 180 до 260ºC или около того, поэтому удивительно, насколько легко ошибиться.

СНИЖЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ХОТЭНДА

В настройках принтера или слайсера уменьшите температуру хотэнда. В зависимости от степени перегрева снижайте температуру с интервалами 5ºC.

УВЕЛИЧЕНИЕ СКОРОСТИ ПЕЧАТИ

Попробуйте увеличить скорость печати.

ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ОХЛАЖДЕНИЕ МОДЕЛИ

Убедитесь, что охлаждающие вентиляторы направлены на модель. Убедитесь, что они находятся в правильном положении, и, если возможно, увеличьте их скорость, чтобы увеличить поток воздуха.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте настройки материала
Уменьшите температуру хотэнда
Увеличьте скорость печати
Проверьте охлаждение модели

29. Провалы и отверстия на верхнем слое

В чем проблема?

На верхней поверхности модели видны неприглядные неровности или даже отверстия.

Что является причиной этой проблемы?

Двумя наиболее распространенными причинами являются неправильное охлаждение верхнего слоя и недостаточная толщина верхней поверхности.

Устранение неполадки

РАЗМЕР НИТИ

Это проблема, которая может затронуть все 3D-принтеры, однако она гораздо чаще встречается у тех, кто использует нить 1,75 мм. Если ни один из приведенных ниже советов не поможет, попробуйте переключиться на нить 2,85 мм, если можете.

ПРОВЕРЬТЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОБДУВА МОДЕЛИ

Охлаждение может стать причиной появления провалов. Как правило, при запуске печати вентиляторы вашего принтера будут установлены на низкий уровень или выключены, и после первых нескольких слоев они должны начать работать. Убедитесь, что вентиляторы обдува модели работают. Если они работают нормально, проблема может заключаться в том, что они не направляют достаточный поток воздуха на модель.

УСТАНОВИТЕ СКОРОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА В G-КОДЕ

Другая проблема возникает при укладке каждого последующего верхнего слоя. Поскольку он укладывается на структуру заполнения, его необходимо быстро охлаждать, чтобы избежать попадания в отверстия заполнения. Скорость вращения вентиляторов можно регулировать в G-Code.

Распространенным G-кодом для включения вентилятора является M106, а M107 — выключение. С помощью этих кодов вам просто нужно установить максимальную скорость вентилятора для этих верхних слоев.

Например, глядя на G-код (сгенерированный в Cura для печати на Prusa i3) для куба 1 см х 1 см, напечатанного при высоте слоя 0,1 мм, мы видим, что существует 97 слоев. Зная, что у нас установлена настройка «Толщина дна / верха» 0,6 мм, мы можем найти СЛОЙ: 91, затем в строке добавляем M106 S255. M106 приводит вентилятор в действие, а S255 устанавливает его на полную мощность.

УВЕЛИЧЕНИЕ ТОЛЩИНЫ КРЫШКИ

Самое простое решение — увеличить толщину крышки. Большинство приложений позволит вам сделать это в расширенных настройках, в разделе «Настройка толщины дна / верха». Старайтесь как минимум к 6 слоям материала и до 8 для тонких сопел. Если ваша высота слоя установлена на 0,1 мм, тогда установите параметр «Толщина дна / верха» на 0,6 мм. Если эффект провала все еще существует, увеличьте его до 0,8 мм.

Чек-лист решения этой проблемы

Увеличьте размер филамента
Убедитесь, что вентиляторы обдува модели расположены верно
Установите скорость вентилятора обдува модели вручную
Увеличьте толщину крышки модели

30. Паутина между вертикальными стенами

В чем проблема?

Между деталями модели есть неприглядные нити из пластика.

Что является причиной этой проблемы?

Когда печатающая головка перемещается по открытой области, немного филамента вытекает из сопла.

Устранение неполадки

ВКЛЮЧЕНИЕ ОТКАТА

Откат является важным фактором, когда дело доходит до внешнего качества, и его можно включить в большинстве слайсеров. Его функция довольно проста и работает путем втягивания нити обратно в сопло до того, как головка начнет двигаться. Идея состоит в том, что он предотвращает вытекание расплавленной нити из сопла, образующей тонкие струны на пути движения.

Большинство приложений, таких как Cura, предлагают возможность активации этой функции одним щелчком мыши. При этом используется набор параметров по умолчанию, и он вполне адекватен, но для тонкой настройки есть детальные параметры, которые дают больший контроль. Например, регулировка минимального хода головки перед втягиванием.

МИНИМАЛЬНЫЙ ХОД ОТКАТА (ММ)

Настройка величины отката, как правило, является самым быстрым решением. Меняйте значение с шагом 0,5 мм до тех пор, пока проблема не будет решена.

ПРОСТО ОТРЕЖЬТЕ ИХ

Это не самое элегантное из решений, но простое применение скальпеля часто является самым быстрым и простым решением.

Чек-лист решения этой проблемы

Включить откат
Отрегулируйте величину отката
Просто почистите модель скальпелем

31. Размеры модели не соответствуют заявленным

В чем проблема?

Когда вы разрабатываете объект в своем CAD-приложении, размеры, которые вы тщательно спланировали, должны быть идеально воспроизведены вашим 3D-принтером.

Однако, когда дело доходит до применения вашей модели, вы обнаруживаете, что все эти точные измерения и дизайн оказались не на высоте.

Точность размеров на самом деле является одной из немногих проблем 3D-печати, где вполне вероятно, что ваш принтер в порядке. Перед проверкой принтера на наличие ошибок проверьте правильность размеров 3D-модели.

Что является причиной этой проблемы?

Начнем с самой распространенной проблемы — единиц измерения. Прежде всего, проверьте, что вы работаете в правильных единицах измерения; см и мм, вероятно, лучше всего, хотя дюймы также могут быть использованы для 3D-печати. Сопоставьте их между 3D-моделью и слайсером, и вы быстро обнаружите ошибку.

Если с выбором единицы измерения все в порядке, то проверьте физические размеры деталей. Когда дело доходит до измерения, всегда измеряйте дважды!

Теперь, если у вас есть отдельные детали, которые нужно соединить вместе, например, штекерный разъем, убедитесь, что вставка немного меньше, чем отверстие, которое вы создали для нее.

Например, если у вас есть винт M5, и вы создали отверстие диаметром 5 мм, чтобы оно вошло, то оно не подойдет (по крайней мере, без каких-либо усилий). Чтобы решить эту проблему, увеличьте размер отверстия на 0,1 мм для мелких отверстий и, возможно, на 0,2 мм для печати низкого разрешения. Распечатайте и попробуйте снова. Если это все еще не подходит, увеличьте еще немного.

Если отверстие выглядит овальным, проблема не обязательно в размере.

Если вы создали низкополигональную форму, то есть вероятность того, что ваше отверстие больше не будет круглым, а будет иметь слегка вытянутые края. При печати объекта с отверстиями всегда соблюдайте умеренное количество полигонов, чтобы эти гладкие круглые отверстия соответствовали размерам.

То же самое касается пользовательских форм, которые должны соответствовать друг другу. Уменьшение количества полигонов одного объекта может вызвать всевозможные проблемы.

Как только вы закончите проверять все с размерами моделей, пришло время обратить ваше внимание на принтер. Первые несколько слоев важны для точности печати. Распечатайте тестовый кубик 50 мм х 50 мм и используйте цифровые штангенциркули для проверки измерений; убедитесь, что вы печатаете куб на той же высоте слоя, на которой будете печатать окончательную модель. Сначала проверьте общую высоту, чтобы увидеть, равна ли она 50 мм, если это так, то все нормально на оси Z. Если нет, то тщательно измерьте 20 верхних слоев — они должны равняться 20 мм. Если это правильно, но общая высота неверна, то вероятно, что первые несколько слоев вызывают проблему.

Чтобы решить эту проблему, проверьте высоту сопла от стола и убедитесь, что для вашего принтера она находится в пределах погрешности по отношению к высоте слоя. Если высота сопла составляет 1 мм от стола, а высота слоя — 2 мм, вы можете обнаружить, что в этом первом слое ложится слишком много пластика, что вызывает проблему. В этом случае либо откалибруйте принтер и убедитесь, что расстояние от сопла до стола увеличено, либо уменьшите высоту слоя.

Теперь проверьте размеры X и Y. Если они примерно на 1 мм меньше, чем должны быть, но все пропорции выглядят правильно, это может быть связано с тепловой усадкой пластика. Это распространено у ABS; Чтобы исправить это, определите процент усадки и увеличьте масштаб печати для компенсации.

Посмотрите в отверстие, если стены выглядят гладкими, то все в порядке. Если вы видите, что слои слегка выступают, это может быть признаком того, что сопло слишком горячее и нить вытекает после того, как она была уложена.

Если отверстие выглядит овальным, возможно, один из ваших ремней не закреплен или имеется небольшое смещение осей X и Y. Проверьте, все ли плотно и все прикручено на место, как должно быть.

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ ИСПОЛЬЗУЕМУЮ ЕДИНИЦУ ИЗМЕРЕНИЯ

В слайсере убедитесь, что выбраны правильные размеры в актуальных единицах измерения.

ПРОВЕРЬТЕ РАЗМЕРЫ

Если вы разрабатываете деталь, которая должна соединяться с другими объектами, проверьте ваши размеры и используйте цифровой штангенциркуль.

OVER-SCALE ВИНТОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ

Если вы делаете отверстие для винта, создайте виртуальный винт с диаметром, немного превышающим необходимый, и используйте его для извлечения / создания логического вычитания из модели, в которой должно появиться отверстие.

УВЕЛИЧЬТЕ КОЛИЧЕСТВО ПОЛИГОНОВ

Уменьшение количества полигонов в ваших моделях может вызвать проблемы со слегка сплющенными краями. Убедитесь, что вы используете полигоны в пределах разумного количества для более плавных градиентов.

ТЕСТ ТОЧНОСТИ ПРИНТЕРА С ПОМОЩЬЮ ТЕСТОВОГО КУБА

Используйте калибровочный куб, чтобы проверить размеры X, Y и Z вашей печати.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕМПЕРАТУРУ СОПЛА

Попробуйте снизить температуру печати, если внутри отверстий вашей модели есть капли и другие посторонние предметы.

ПРОВЕРЬТЕ РЕМНИ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Проверьте натяжение ремня и убедитесь, что все оси прямые и правильно выровнены.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте единицы измерения
Проверьте размеры
Убедитесь, что детали подходят
Используйте достаточное количество полигонов
Проверьте температуру сопла
Проверьте ремни и направляющие

32. Смещение печати в некоторых местах

В чем проблема?

Нижний и верхний слои сдвигаются, так что вы получаете эффект небольшой ступеньки. Обычно это довольно слабо заметно.

Что является причиной этой проблемы?

Существует множество причин для смещения слоев, и они могут быть такими же простыми, как если бы кто-то стучал по принтеру в процессе печати. Более сложными причинами могут быть изогнутые или смещенные валы, или даже сопло, попадающее на модель и вызывающее небольшой сдвиг в положении стола.

Устранение неполадки

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПРИНТЕР ИМЕЕТ УСТОЙЧИВУЮ ОСНОВУ

Поместите принтер на устойчивое основание и в такое место, где его можно будет не задевать. Даже небольшой толчок принтера может сдвинуть основание печати и вызвать проблемы.

ПРОВЕРЬТЕ НАДЕЖНОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПЕЧАТИ

Многие 3D-принтеры используют какой-либо вид съемной печатной поверхности. Хотя это удобно при удалении моделей и позволяет избежать повреждения принтера, это также означает, что со временем зажимы и винты могут ослабнуть. Убедитесь, что при переустановке поверхности она плотно закреплена или закреплена болтами, чтобы избежать скольжения или движения.

СЛЕДИТЕ ЗА ДЕФОРМАЦИЕЙ ВЕРХНИХ СЛОЕВ

Верхние слои модели могут легко деформироваться при слишком быстром охлаждении. Когда слои деформируются, они поднимаются и могут стать препятствием для сопла при его движении. В большинстве случаев модель будет отклеиваться со стола, но если этого не произойдет, мощные шаговые двигатели могут толкать стол дальше. Если ваши модели страдают от деформации в верхних слоях, попробуйте немного уменьшить скорость вращения вентиляторов обдува модели.

УМЕНЬШИТЕ СКОРОСТЬ ПЕЧАТИ

Можно ускорить время печати для вашего принтера, увеличив температуру и поток. Однако, хотя это может привести к тому, что нить будет течь в правильном качестве, остальная часть принтера может изо всех сил стараться не отставать. Если в процессе услышите щелчок, первым пунктом является проверка того, что филамент не проскальзывает, далее проверка фактической скорости принтера. Вы можете легко настроить скорость вашего принтера в любом хорошем слайсере.

ПРОВЕРЬТЕ РЕМНИ

Если слои все еще смещаются, то пришло время проверить ремни. Быстрая проверка состоит в том, чтобы просто обойти все ремни и сжать их вместе. Натяжение каждого ремня должно быть одинаковым, в противном случае вам необходимо отрегулировать положение ремня, чтобы выровнять натяжение. Со временем резиновые ремни будут растягиваться. Чрезмерно натянутые ремни также могут быть проблемой, но обычно это проблема, только если вы создали принтер самостоятельно. Некоторые принтеры, такие как Prusa i3, имеют винты натяжения ремня, которые позволяют легко регулировать ремень.

ПРОВЕРЬТЕ ШКИВЫ

Они обычно подключаются непосредственно к шаговому двигателю и одному из главных винтов, которые приводят в действие печатающую головку. Если вы аккуратно повернете шкив, вы увидите небольшой резьбовой винт. Потяните ремень и попытайтесь заставить шкив повернуться. Вы должны определить, что между шкивом и штоком двигателя нет скольжения. Если есть, затяните установочный винт и попробуйте снова.

ЧИСТИТЕ И СМАЗЫВАЙТЕ ВАЛЫ

Со временем мусор и пыль могут накапливаться на валах, что означает, что в некоторых точках по их длине увеличивается трение. Это может повлиять на свободное движение головы и вызвать смещение слоя. Быстрая очистка и повторное смазывание валов обычно решает проблему.

ПРОВЕРКА ДЕФОРМАЦИИ ВАЛОВ

Если вы видите, что печатающая головка движется прерывисто в определенных точках, возможно, один из валов слегка согнут. Обычно это можно определить, выключите принтер, чтобы через шаговые двигатели не проходило питание, а затем передвиньте печатающую головку по осям X и Y. Если вы чувствуете сопротивление, значит, что-то не так. Начните с проверки, выровнены ли валы относительно друг друга, если это в порядке, то снимите валы и катите их на плоской поверхности. Если какой-то согнут, то это будет заметно.

Чек-лист решения этой проблемы

Убедитесь, что принтер находится на устойчивой основе
Проверьте надежность крепления поверхности для печати
Остерегайтесь деформированных верхних слоев
Скорость может стоять слишком высокая
Проверьте ремни
Проверьте шкивы
Убедитесь, что валы чистые и нанесите немного масла на них
Проверьте валы на деформацию

33. Дефекты мостов

В чем проблема?

Мосты, по сути, представляют собой отрезок пластика, который нависает между двумя выступающими точками. Если у вас есть две колонки с зазором в 5 см, то нить, которая находится сверху между этими двумя точками и ничем ниже не поддерживается, является мостом.

Большая часть пластиков на удивление устойчивы к мостам, а с тонко настроенным принтером расстояние, достижимое мостами, может удивлять. Однако, что-то не так, когда ваш принтер начинает не может сделать даже короткий мост.

Наиболее заметный случай — это когда принтер не может успешно преодолеть промежутки между 1 и 3 см. Экструзия может быть слишком тонкой, нить провисает или просто течет по высоте моста, а не поперек.

Что является причиной этой проблемы?

Понять суть проблем, связанных с мостами, довольно легко, и большая часть диагностики проводится через внешний вид неисправного моста.

Стоит также отметить, что способ, которым разные слайсеры обрабатывают мосты, очень различается: в таких приложениях, как Simplify3D, имеется специальная опция Bridge, которая будет регулировать экструзию и охлаждение для достижения наилучших результатов.

Наиболее распространенная проблема заключается в том, что разрыв, который вы пытаетесь преодолеть, слишком велик, это расстояние будет варьироваться в зависимости от принтера и материала. Обычно вы можете заметить, является ли разрыв слишком большим, поскольку нить начнет провисать в середине или разрываться.

Охлаждение — это еще одна важная проблема: необходимо быстро охладить нить, чтобы она могла поддерживать себя между двумя колоннами.

Скорость экструзии одинаково важна: если печатающая головка перемещается быстро, то скорость и вибрация неизбежно вызовут проблему.

Слишком высокая температура экструзии будет выделяться при соединении провисанием нити.

Устранение неполадки

ПРОВЕРЬТЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИНТЕРА

Вы можете сделать пробную печать с колоннами и перемычками на разных расстояниях, чтобы проверить, как далеко пойдет ваш принтер, начните с зазора 5 мм, а затем увеличьте. Между 5 и 10 хорошо, 15 будет отлично.

ДОБАВЛЕНИЕ ПОДДЕРЖКИ

Быстро и легко исправить проблему можно просто добавив поддержки.

УВЕЛИЧЕНИЕ ОБДУВА

Увеличьте обдув, чтобы обеспечить быстрое охлаждение нити, и чем быстрее нить охлаждается, тем больше будет возможность создать мост.

УМЕНЬШИТЕ СКОРОСТЬ ЭКСТРУЗИИ

Быстрое выдавливание является абсолютным злом, когда речь идет о мостах, вам нужно медленное и устойчивое движение, так как для нити необходимо время, чтобы дотянуться до моста сохранив целостность.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ SIMPLIFY3D

Этот слайсер имеет функцию моста и автоматически распознает любые области вашей печати, которые требуют большего охлаждения и более низких скоростей экструзии.

Чек-лист решения этой проблемы

Проверьте возможности принтера печатать мосты
Добавьте поддержки
Увеличить обдув модели
Уменьшить скорость экструзии
Используйте Simplify3D

Для ремонта и обслуживания 3D-принтеров вам понадобиться различные комплектующие, в нашем магазине Вы можете купить запчасти для 3D-принтера по доступной цене.

ПРОБЛЕМЫ 3D-ПЕЧАТИ FDM: ЧТО-ТО ЕЩЕ…

Вы успешно распечатали модель и она выглядит великолепно, но проблема все еще остается. Вот проблемы 3D-печати, которые не подходят ни к одной из перечисленных выше категорий.

34. Модель не снимается со стола

В чем проблема?

Модели, которые, казалось бы, приварены к платформе для печати, встречаются так же часто, как модели, которые вообще не прилипают. К сожалению, довольно часто вы сталкиваетесь с обеими проблемами в один день, и, как правило, решая одну, вы создаете другую.

Основным решением этой проблемы 3D-печати является баланс.

Определить проблему просто. Как только печать закончена, модель просто не сдвинется с места. На самом деле она прилипла настолько прочно, что вы можете поднять вес принтера за нее (как бы это ни было заманчиво, не делайте этого).

Что является причиной этой проблемы?

Когда нить теплая, она должна быть липкой, так что при укладке каждого слоя она склеивается. Поскольку стол для печати теплый, нить, соприкасающаяся с ним, будет прилипать до полного охлаждения.

Модель с большой площадью поверхности, который находится в непосредственном контакте с основанием, может быть просто упрямым для удаления.

Старые столы для печати могут стать чрезмерно текстурированными со слоями клея, или небольшие углубления в стекле выступают в качестве якорей для пластика. Со временем эта текстура может создать почти неразрывную связь. Некоторые печатные столы перфорированы по дизайну, и обычно они дают наиболее трудные для удаления отпечатки..

Устранение неполадки

ИМЕЙТЕ НЕМНОГО ТЕРПЕНИЯ

Вы ждали несколько часов для печати, но надо подождать еще немного, пока модель полностью остынет. После некоторого охлаждения модель может отлипнуть сама по себе. Когда пластик охлаждается, он затвердевает, теряя липкость, необходимую для сцепления слоев.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НОЖА

Многие 3D-принтеры поставляются с ними, но вы можете найти их в любом приличном магазине. Если вы оставили модель на час, а она все еще прочно приклеена, снимите печатную поверхность с принтера и положите ее на стол. Уприте во что-нибудь. В идеале в стену. Затем осторожно используйте нож, чтобы подцепить края.

ОЧИСТИТЕ ПЛАТФОРМУ

Это может не помочь с текущей печатью, но если ваша платформа забита старым клеем, то, вероятно, пришло время очистить ее. Будущие отпечатки могут приклеиваться уже не так прочно. Если отпечаток все еще приклеен, запустите его под струю горячей (не кипящей) воды и осторожно используйте шпатель для удаления клея на поверхности.

После распечатки убедитесь, что платформа очищена, и осмотрите поверхность стела. Если есть углубления, переверните стекло и используйте гладкую сторону. Если у обеих сторон есть признаки точечной коррозии, замените стекло.

ВСТАВЬТЕ ЕГО В ДУХОВКУ

Бывают случаи, когда горячая вода не помогает, если у вас есть стеклянная или другая жаропрочная поверхность без пластмассы или электроники, и вы можете снять ее с принтера, поставьте ее в духовку. Установите температуру 100º, а затем используйте шпатель, чтобы проверить, можете ли вы снять модель. Если не получается, увеличьте температуру до 120º, оставьте на пять минут и попробуйте снова. Повышайте температуру до тех пор, пока вы не удалите модель.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДЕШЕВЫЙ ПЛАСТИК

Во многих случаях дешевый пластик — это ложная экономия.

СДЕЛАЙТЕ НЕСКОЛЬКО ОТВЕРСТИЙ

Создав несколько отверстий в поверхности основания для печати, вы можете избежать прилипания, вызванного слишком большим поверхностным контактом.

Чек-лист решения этой проблемы

Проявите терпение
Используйте шпатель
Очистите стол для печати
Используйте духовку
Не используйте дешевый пластик
Сделайте отверстия в столе для печати

Источник

Полиэтилентерефталатгликоль (PETG, ПЭТГ) — износостойкий термопласт из класса полиэфиров, характеризуемый очень высокой прочностью и широким температурном диапазоном применения (от -40°С до +70°С). Буква G в названии означает, что материал был модифицирован гликолем для предотвращения кристаллизации и сохранения прозрачности при охлаждении.

Общие характеристики материала REC Relax на основе PETG

Плотность: 1,30 г/см^3
Температура эксплуатации: от -40°С до +70°С
Температура размягчения: ~80°C

Механические характеристики

Ударная вязкость по Шарпи: 4,17 кДж/м^2
Прочность при растяжении вдоль слоев: 36,5 МПа
Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: 1,12 ГПа
Прочность на изгиб: 76,1 МПа
Модуль упругости на изгиб: 2,06 ГПа
Максимальная нагрузка на изгиб: 120 Н
Прочность при растяжении поперек слоев: 33,6 МПа
Модуль упругости при растяжении поперек слоев: 1,73 ГПа
Максимальная нагрузка на растяжение: 1485 Н
Прочность на сжатие: 51,7 МПа
Модуль упругости на сжатие: 1,81 ГПа
Максимальная нагрузка на сжатие: 6386 Н
Коэффициент удлинения: 2,41%
Предел текучести при растяжении и при температуре 23°С: 53 МПа
Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: 76,07 МПа
Твердость по Шору (шкала D): 76

Основные преимущества PETG (REC Relax):

Высокая жесткость и твердость;
Стойкость к разбавленным кислотам и щелочам, растворам солей, мылу, маслам, спиртам, алифатическим углеводородам;
Хорошо стерилизуется спиртами;
Легко перерабатывается;
Стойкость к внешним неблагоприятным климатическим факторам;
Отсутствие запахов при 3D-печати;
Высокая межслойная адгезия, низкая усадка, высокая адгезия к платформе, облегчающие 3D-печать

Проще говоря, преимуществ материала больше, чем недостатков, и изготовление изделий из PETG при правильно подобранных настройках 3D-печати не доставит трудностей. Поэтому наш материал получил название Relax.

Обладая лучшей ударной вязкостью, чем акрил, и более низкой стоимостью, чем поликарбонат, PETG пользуется популярностью в различных отраслях и зачастую служит выбором для производства сложных изделий.

Сферы применения включают производство как прототипов, так и конечных изделий: корпусов приборов, защитных кожухов, емкостей различного назначения, деталей механизмов, детских игрушек, функциональных изделий для размещения на улице и многого другого.

Температура размягчения PETG составляет 80°С градусов — ниже, чем у ABS-пластика (105°С), но выше, чем у PLA-пластика (55°С). В большинстве климатических зон это позволяет использовать изделия из PETG вне помещений без деформаций от солнечного нагрева.

Настройки 3D-печати PETG (REC Relax)

Температура экструзии. Стандартная температура для 3D-печати PETG от разных производителей варьируется в диапазоне 215-245°C. Не превышайте температуру печати 250°C, так как это может привести к повреждению PTFE-трубки. Также стоит избегать превышения допустимой температуры по причине возможного подтекания пластика из сопла и образованию паутины или нитей (так называемых «соплей») на изделии.
Температура стола. Стандартная температура стола составляет 60-80°C. Мнения как производителей, так и пользователей разнятся: некоторые рекомендуют ставить 20°C, другие — 90°C. Наша рекомендация: для хорошей адгезии достаточно стандартной температуры стола 60-80°C.
Ретракт. PETG не любит высокие скорости по причине его мягкости, поэтому на большинстве 3D-принтеров с боуденовской системой подачи филамента (с отдельной установкой хотэнда и проталкивающего механизма, соединенных длинной трубкой) скорость ретракта желательно выставлять на уровне 25 мм/с, а длину ретракта — в диапазоне 6-7 мм. При использовании экструдеров с директ-подачей филамента (с хотэндом и проталкивающим механизмом в одной сборке) допускается ретракт в диапазоне 3-4 мм.
Охлаждение. В большинстве случаев охлаждение печатаемых изделий не требуется, но если на вашей модели большое количество нависающих элементов, желательно включить обдув.
Скорость. PETG достаточно чувствителен к настройкам скорости. При слишком быстрой укладке материал не будет успевать плавиться, что может привести к пропуску шагов экструдера и даже пропуску слоев. Повышение температуры экструзии в этом случае мало чем поможет. Слишком медленный режим наоборот может привести к возникновению «соплей» и деформации деталей. Для сопла 0,4 мм. мы рекомендуем выставлять скорость 3D-печати PETG на уровне 50-55 мм/с, а при построении первого слоя и внешних контуров не превышать 25 мм/с.
Адгезия к столу. PETG очень прочно держится на стекле и иных материалах без дополнительных средств адгезии. Более того, ввиду избыточной адгезии при отделении напечатанных моделей возможен отрыв кусочков стекла.

Во избежание сколов рекомендуется наносить на стекло клей или скотч, а также выставлять правильный зазор между стеклом и соплом. Если для ABS и PLA зазор между стеклом и соплом требуется минимальный, то по многим рекомендациям для PETG необходимо немного увеличить зазор.

Постобработка PETG

Материал неплохо поддается механической обработке, например шлифованию или сверлению. Для сглаживания поверхностей, придания глянца или склеивания отдельных частей можно использовать дихлорэтан или дихлорметан. Не забывайте, что эти растворители весьма токсичны и летучи, а потому требуют соблюдения техники безопасности. Покраске PETG поддается с трудом, но при желании материал можно обработать грунтовкой, а затем покрасить.

Хранение PETG (REC Relax)

PETG достаточно гигроскопичен, и его хранение зависит от климатических условий вашего региона. Если вы используете пластик в условиях влажного климата, то при неправильном хранении материал может впитывать влагу из воздуха. Чтобы избежать чрезмерного набора влаги, материал следует хранить в прохладном сухом месте. Точка росы для безопасного хранения PETG пластика должна быть ниже нуля. Самый простой и при этом весьма эффективный способ — это хранение филамента в герметичных пакетах с силикагелем. Наши катушки поставляются в вакуумной упаковке, но после вскрытия катушку можно поместить в обычный или вакуумный Zip-пакет подходящего размера с пакетиком влагопоглотителя внутри, предварительно выжав или откачав из пакета побольше воздуха. Также для хранения можно использовать жесткие герметичные боксы или просто плотно закрывающиеся контейнеры с силикагелем. Статью про хранение пластика можно прочитать здесь.

Сушка PETG (REC Relax)

Лучший вариант — не давать филаменту набирать влагу вообще, но на практике это почти нереализуемо. Значит, перед 3D-печатью желательно подстраховаться и просушить пластик.

Как понять, что пластик отсырел? 3D-печать может сопровождаться характерными щелчками лопающихся пузырьков, укладка может быть неравномерной, на поверхностях изделий могут появляться всевозможные дефекты. Все это, как правило, сопровождается снижением межслойной адгезии, а нередко и изменением механических свойств самого материала, например прочности. Чем больше в пластике влаги, тем больше он теряет прочность при 3D-печати, а если влаги очень много, то это становится уже видно невооруженным глазом (пропуски, пузырьки и так далее), при этом прочность падает уже разительно.

PETG можно высушить несколькими способами. Самые популярные — это сушка в электрическом духовом шкафу, фруктосушилке, специализированной сушилке для филамента, в закрытой камере 3D-принтера. Многие пользователи даже сушат пластики на батареях отопления. Профессиональные студии 3D-печати и крупные производства обычно используют специализированные cушильные шкафы.

Мы рекомендуем использовать для просушки филамента специализированные сушилки пластика для 3D-печати или же фруктосушилки, как более дешевый вариант. Сами катушки под брендом REC сделаны из ударопрочного поликарбоната, выдерживающего продолжительное нагревание до 130°C.

Наши испытания PETG (REC Relax)

Мы очень ответственно относимся к производству филаментов и проводим множество испытаний для проверки качества производимых материалов. Результаты испытаний доступны по ссылкам ниже.

Испытание:

На ударную вязкость по Шарпи
На изгиб
На разрыв вдоль слоев
На разрыв поперек слоев
На сжатие
СанЭпидем

*Все испытания проводились на 3D-печатных образцах с толщиной слоя 0,2 мм.

Безопасность PETG

Все материалы для 3D-печати, производимые нашей компанией, имеют сертификаты безопасности. С сертификатом безопасности на REC Relax (PETG) можно ознакомиться по этой ссылке.

Источник

«нитки» при печати

доброго времени. подскажите пожалуйста в чём ошибка. при печати модель расслаивается на «нитки». пластик PETG, сопло 0.4 температура 235, стол 60, обдув 100, скорость 80. слой 0,2 . толщина стенок модели 1,5 мм. с поддержками

Комментарии 36

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Я на черном Petg от Tiger 3D.
Сопло 228 стол (стекло) 70 потом 55. Скорость 50.
Ретракт: величина 2,5 мм скоростью 50. Обдув 0, но пики и мосты до 100%.

Стол надо сделать 80 град. Температура сопла — 245 град.
Обдув — 0. Обдув петгу нафиг не нужен.
Вот деталь из петга при 0 обдуве.

Печатаю petg от h-t-p, была подобная проблема. Решил калибровкой стола, сейчас печатает норм. Есть небольшие паутины, но они легко убираются феном при температуре 150-200гр. Если не поможет, немного поколдовать с потоком(flow)

самое интересное, что модели из интернета печатаются отлично. а эту я сам делал в 3д максе. всю голову поломал уже

Аааааа… Проходили, плавали…
Печатал ABS-ом, такая же фигня. Толщина самой детали должна быть минимум с каждой стороны по 2 толщины слоя. Я сейчас всё для печати моделю в Автокаде(студенческая версия на 3 года), он больше подходит под 3д-печать. Либо через инвертор прогонять, конвертировать в твёрдое тело перед печатью

А через нетфабб не прогонял модель на ошибки?

Shadow61

А через нетфабб не прогонял модель на ошибки?

Дружище ! У меня нет слов в благодарность за наставление на путь истинный ! Нетфабб закрыл модель с исправлением дикого колличества лишних граней и треугольников. Слой 0,1, стол 80, скорость 50, поддержки стороной 1мм. 3 часа и отличная модель на выходе. Огромное спасибо !

На здоровье) Когда-то я тоже много не знал, научили) Для того и есть форумы)

Shadow61

спасибо за мысль. в выходные погоняю

Стол 80, обдув убрать. Сопло 243

У вас деталь довольно большая попробуйте уменьшить обдув до 50% а то и меньше, и скорость убавьте до 60, petg тугоплавкий материал. Пруток не проскальзывает? Обдув не дует на сопло?

На счет ниток не помогу, но возможна надо увеличить длину на которая нитка втягивается при перемещение и температура сопла возможно большая.
А вообще печатал АБСом, долго подбирал настройки, в итоге заменил бухту, на такой же материал, от такого же производителя, а качество печати проблемное, все нестабильно как о

это не излишки выдавливаются — это после прохода сопла слои не склеиваются. ретракт настроен . при холостом перемещении нить не давит

Термокамера? У меня абс хреново печатался, заколхозил временную

как ни парадокс -печатал PETG от Hi-Tech Plast белым при Т сопла(0.4мм) 230С-отлично, черным качественно получилось уже при 225С, а зеленым уже грел до 235С. -почему такой разброс температуры-фиг его знает, наверное цветные наполнители играют свою роль.
Стол -начало печати 85 потом понижал до 75. Обдув выключен вообще. Скорость печати от 60 до 100, поток 95% (ну тут у каждого нужно замерять). Обдув включаю в КУРЕ только на первых двух слоях моста на 100 и 50% соответственно.

Зачем вообще греть стол?
При такой температуре петг может уже размягчаться и например высокая тонкая башня поддержки не устаит.

все зависит от стола (его конструкции -у кого то стекло или покрытие или что то другое), я его вообще ничем не мажу, на холодном столе не держится от слова вообще. После остывания до 40-45С происходит «щелчок» и модель отлетает от стола сама. Насчет поддержки- печатал «утенка» на капот с древовидной поддержкой устроило на 100%.

у меня один принтер не оборудован подогревом стола вообще, он работает с петг, на столе малярный скотч, самый простой (высота рабочей зоны 600мм! это как отступление к вопросу ширпотребы, ну вдруг если )
Подогрев стола вообще не нужная вещь. Способов повышения адгезии много, а вот греть деталь порой надо. Но в этом подогрев от стола припарка и больше минусов, лучше греть весь объем.

следует добавить что подогрев он и расход электроэнергии увеличивает существенно. Особенно на больших столах.

полностью согласен, а когда деталь печатается часами, это уже важно.

если деталь большая обдув не нужен вообще, лучше будет спекаться, ну или на минимум.
С петг стол можно совсем не греть, но это тут скорей никак не влияет. Далее скорость печати, истинность температуры и сам слайсер.

а к чему такой нагрев? нитки по всему объёму

Для petg нагрев стола должен быть таким…я полностью на этот материал перешёл. Ну и сам пластик надо покупать качественный, много плохого на рынке — смею предположить что речь именно о таком. А ещё в cure надо правильно диаметр пластика указать, что то подобное было.

печатаю в Simplify3D. пруток выставлен.

Скорость ещё попробовать понизить, не успевает плавить. Похоже пластик плохой. Я тоже на 80 скорости печатаю, все норм.

завтра попробую. ещё и обдув уберу

Я обдув 50 ставлю…но больше из за шума, разницы не заметил.

Kopcep

Соглашусь, бывает, на большой скорости не успевает плавить, и сопли по столу

Kopcep

Стола 80 за глаза. 100 перебор.

Kopcep

с петг отлично печатает и с отключенным нагревом стола

Источник

Содержание:

Разновидности PETG

PET

rPET

CPE

PETT

Преимущества PETG

PETG против PET

Преимущества PETG перед PLA и ABS

Недостатки PETG

PETG против PLA

Сравнение PETG и PLA

PETG против ABS

Сравнение ABS и PETG

Когда следует использовать PETG?

Настройки печати для PETG

Настройки печатного стола

Настройки температуры и ретракта

Температура

Ретракт

Настройки охлаждения

Расстановка поддержек

Скорость печати

Ошибки печати PETG и их устранение

“Паутинка”

Отлипание от печатного стола

Постобработка изделий из PETG

Шлифовка

Полировка

Специальные покрытия

Термическая обработка

Растворители

Склеивание и окрашивание

Как хранить PETG

PETG и пищевые продукты

ПРОБЛЕМЫ 3D-ПЕЧАТИ FDM: ПРИНТЕР НЕ ПЕЧАТАЕТ

1. Закончился пластик

<img decoding="async" onError="javascript: wp_broken_images = window.wp_broken_images || function(){}; wp_broken_images(this);" width="700" alt="celroboxsmartreel.jpg" src="https://3d-diy.ru/upload/resize_cache/webp/upload/medialibrary/831/celroboxsmartreel.webp" title="celroboxsmartreel.jpg" />

В чем проблема?

Что является причиной этой проблемы?

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы

2. Сопло слишком близко к столу принтера

В чем проблема?

Чек-лист решения этой проблемы

3. Забитое сопло

В чем проблема?

Что является причиной этой проблемы?

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы

4. Печатающая голова выходит за пределы рабочей области печати принтера

В чем проблема?

Что является причиной этой проблемы?

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы

5. Обрыв пластика

В чем проблема?

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы

6. Задир на пластике

В чем проблема?

Что является причиной этой проблемы?

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы

ПРОБЛЕМЫ 3D-ПЕЧАТИ FDM: ПЕЧАТЬ НЕ УДАЛАСЬ

7. Прекратилась подача пластика в процессе печати

В чем проблема?

Что является причиной этой проблемы?

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы

8. Пластик не прилипает к рабочему столу

В чем проблема?

Что является причиной этой проблемы?

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы

9. Поддержка рухнула

В чем проблема?

Что является причиной этой проблемы?

Устранение неполадки

Чек-лист решения этой проблемы