Как указывалось ранее,
процесс определения технического
состояния объекта при диагностировании
предусматривает использование
диагностических
показателей.
Диагностические показатели
представляют набор характеристик
объекта, используемые для оценки его
технического
состояния. Показатели диагностирования
определяют при
проектировании,
испытании и эксплуатации системы
диагностирования
и используют при
сравнении различных вариантов последних.
Согласно
[15] устанавливаются
следующие показатели диагностирования:
1. Вероятность ошибки
диагностирования вида
—
вероятность совместного наступления
двух событий: объект диагностирования
находится в техническом состоянии
,
а в результате
диагностирования
считается находящимся в техническом
состоянии
(при
показатель
,
является вероятностью правильного
определения технического состояния
объекта диагностирования)
, (2.1)
где
— число состояний средства диагностирования;
— априорная вероятность нахождения
объекта диагностирования в состоянии
;
—
априорная вероятность нахождения
средства диагностирования в состоянии
;
—
условная вероятность того, что в
результате диагностирования объект
диагностирования признается находящимся
в состоянии
при условиях, что он находится в состоянии
и средство диагностирования находится
в состоянии
;
—
условная вероятность получения результата
«объект диагностирования находится
в состоянии
» при условии, что средство
диагностирования
находится в состоянии
;
—
условная вероятность нахождения объекта
диагностирования
в состоянии
при условиях, что получен результат
«объект диагностирования находится
в состоянии
» и средство диагностирования находится
в состоянии
.
2. Апостериорная вероятность
ошибки диагностирования вида
— вероятность нахождения объекта
диагностирования
в состоянии
при
условии, что получен результат «объект
диагностирования находится в техническом
состоянии
«(при
=
)
показатель
является апостериорной вероятностью
правильного
определения
технического состояния).
,
(2.2)
где
— число состояний объекта.
3. Вероятность правильного
диагностирования D
— полная вероятность того, что система
диагностирования определяет то
техническое состояние, в котором
действительно находится объект
диагностирования.
. (2.3)
4. Средняя оперативная продолжительность
диагностирования
—
математическое ожидание оперативной
продолжительности одно-
кратного диагностирования.
,
(2.4)
где
— средняя оперативная продолжительность
диагностирования
объекта, находящегося
в состоянии
;
— оперативная продолжительность
диагностирования объекта,
находящегося в
состоянии
при условии, что средство диагностирования
находится в состоянии
.
Величина
включает продолжительность выполнения
вспомогательных операций диагностирования
и продолжительность собственно
диагностирования.
5. Cредняя
стоимость диагностирования
—
математическое
ожидание стоимости
однократного диагностирования.
,
(2.5)
где
— средняя стоимость диагностирования
объекта, находящегося в состоянии
;
— стоимость диагностирования объекта,
находящегося в
состоянии
при условии, что средство диагностирования
находится в состоянии
.
Величина
включает амортизационные затраты
диагностирования, затраты на эксплуатацию
системы диагностирования и стоимость
износа объекта диагностирования.
6. Средняя оперативная
трудоемкость диагностирования
—
математическое
ожидание оперативной трудоемкости
проведения однократного диагностирования
,
(2.6)
где
— средняя оперативная трудоемкость
диагностирования при
нахождении объекта
в состоянии
;
— оперативная трудоемкость диагностирования
объекта, находящегося в состоянии
при условии, что средство диагностирования
находится в состоянии
.
7. Глубина поиска дефекта L
— характеристика поиска дефекта,
задаваемая указанием
составной части объекта диагностирования
или ее
участка с точностью, до которых
определяется место дефекта.
Рассмотрим теперь показатель
контролепригодности. Контролепригодность
обеспечивается на стадиях разработки
и изготовления и
должна устанавливаться
в технических заданиях на разработку
и модернизацию изделия.
Согласно [16] установлены
следующие показатели контролепригодности
и формулы для их расчета:
1.
Коэффициент полноты проверки исправности
(работоспособности, правильного
функционирования):
,
(2.7)
где
— суммарная
интенсивность отказов проверяемых
составных частей системы на принятом
уровне деления;
– суммарная интенсивность отказов всех
составных частей системы на принятом
уровне деления.
2.
Коэффициент
глубины поиска:
,
(2.8)
где
– число однозначно различимых составных
частей системы на принятом уровне
деления, с точностью до которого
определяется место дефекта;
–
общее число составных частей системы
на принятом уровне деления, с точностью
до которых требуется определение места
дефекта.
3.
Длина теста
диагностирования:
(2.9)
где
|
|
— число тестовых воздействий.
4.
Среднее время подготовки системы к
диагностированию заданным числом
специалистов:
,
(2.10)
где
— среднее
время установки снятия измерительных
преобразователей и других устройств,
необходимых для диагностирования;
– среднее
время машинно-демонтажных работ на
системы, необходимых для подготовки к
диагностированию.
5. Средняя
трудоёмкость подготовки к диагностированию:
,
(2.11)
где
– средняя трудоёмкость установки и
снятия преобразователей и других
устройств, необходимых для диагностирования;
– средняя
трудоёмкость монтажа – демонтажа работ
на объект для обеспечения доступа к
контрольным точкам и приведение объекта
в исходное состояние после диагностирования.
6.
Коэффициент избыточности системы:
(2.12)
где
— объём составных частей, введённых для
диагностирования системы;
—
масса или объём системы.
7.
Коэффициент унификации устройств
сопряжения и системы со средствами
диагностирования:
(2.13)
где
—
число унифицированных устройств
сопряжения.
—
общее число устройств сопряжения.
8.
Коэффициент унификации параметров
сигналов системы:
(2.14)
где
—
число унифицированных параметров
сигналов системы, используемых при
диагностировании;
—
общее число параметров сигналов,
используемых при диагностировании.
9.
Коэффициент трудоёмкости подготовки
системы к диагностированию:
(2.15)
где
—
средняя оперативная трудоёмкость
диагностирования системы;
—
средняя трудоёмкость подготовки системы
к диагностированию.
10.
Коэффициент использования специальных
средств диагностирования:
(2.16)
где
– суммарная масса или объём серийных
и специальных средств диагностирования;
– масса
или объём специальных средств
диагностирования.
11.
Уровень контролепригодности при оценке:
дифференциальной:
(2.17)
где
— значение показателя контролепригодности
оцениваемого системы;
— значение
базового показателя контролепригодности.
Комплексной
,
(2.18)
где
— число
показателей контролепригодности, по
совокупности которых оценивают уровень
контролепригодности;
— коэффициент
весомости
-го
показателя контролепригодности.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Текст ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
Общие требования
Diagnostics of items. General requirements
МКС 03.120.10
19.100
ОКСТУ 0011
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам, Государственным агропромышленным комитетом СССР, Министерством автомобильной промышленности СССР, Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР, Министерством рыбного хозяйства СССР, Академией наук СССР, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР, Министерством автомобильного транспорта УССР, Министерством сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР, Министерством гражданской авиации СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.87 N 4520
3. ВЗАМЕН ГОСТ 23564-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 20911-89 |
Вводная часть |
|
ГОСТ 26656-85 |
1.5 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2009 г.
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые изделия и (или) их составные части (далее — изделия), необходимость технического диагностирования которых установлена в тактико-техническом задании (ТТЗ) или техническом задании (ТЗ) на их разработку, и устанавливает основные положения по техническому диагностированию, показатели и характеристики диагностирования, требования к диагностическому обеспечению изделия.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 20911 и в соответствии с приложением 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Техническое диагностирование изделий должно проводиться в процессе:
производства (при необходимости);
эксплуатации и ремонта.
1.2. Целью технического диагностирования изделий является поддержание установленного уровня надежности, обеспечение требований безопасности и эффективности использования изделий.
1.3. Техническое диагностирование изделий должно быть направлено на решение следующих взаимосвязанных задач:
определение вида технического состояния;
поиск места отказа или неисправностей;
прогнозирование технического состояния.
1.4. Для осуществления технического диагностирования изделия необходимо:
установить показатели и характеристики диагностирования;
обеспечить приспособленность изделия к техническому диагностированию;
разработать диагностическое обеспечение изделия.
1.5. Обеспечение приспособленности изделия к техническому диагностированию должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26656.
1.6. Показатели и характеристики диагностирования, требования по приспособленности изделия к диагностированию и диагностическому обеспечению изделия должны включаться в ТТЗ или ТЗ, стандарты на конкретные виды продукции и документацию, разрабатываемую в процессе проведения опытно-конструкторских работ.
1.7. Контроль выполнения требований по п.1.6 осуществляется при проведении предварительных, приемочных и периодических испытаний по программам и методикам испытаний на изделие.
2. ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
2.1. Устанавливаются следующие показатели диагностирования:
показатели достоверности и точности диагностирования;
показатели технико-экономические.
2.2. Показатели достоверности и точности диагностирования — в соответствии с приложением 2.
2.3. Технико-экономические показатели включают в себя:
удельные затраты на диагностирование;
среднюю оперативную трудоемкость диагностирования;
среднюю оперативную продолжительность диагностирования;
периодичность диагностирования.
2.4. Устанавливаются следующие характеристики диагностирования:
при определении вида технического состояния изделия — номенклатура параметров изделия, позволяющих определить его техническое состояние;
при поиске места отказа или неисправностей — глубина поиска места отказа или неисправности, задаваемая уровнем конструктивной сложности составных частей изделия или перечнем элементов, с точностью до которых должно быть определено место отказа или неисправности;
при прогнозировании технического состояния — номенклатура параметров изделия, позволяющих прогнозировать его техническое состояние.
Примечание. Номенклатура параметров изделия задается в ТЗ или ТТЗ при наличии их аналогов.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ДИАГНОСТИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ
3.1. Диагностическое обеспечение изделия должно включать в себя:
номенклатуру диагностических параметров и их характеристик (номинальные, допускаемые значения, точки ввода, точки контроля и т.д.);
методы диагностирования;
средства технического диагностирования (СТД);
правила диагностирования.
3.2. Номенклатура диагностических параметров должна удовлетворять требованиям полноты, информативности и доступности измерения при наименьших затратах времени и стоимости реализации.
3.3. Методы диагностирования должны определяться исходя из установленных задач и должны включать в себя:
диагностическую модель изделия;
алгоритм диагностирования и программное обеспечение;
правила измерения диагностических параметров;
правила определения структурных параметров;
правила анализа и обработки диагностической информации и принятия решения.
3.4. Средства технического диагностирования (СТД) должны обеспечивать определение (измерение) или контроль диагностических параметров в режимах работы изделия, установленных в эксплуатационной документации.
3.5. Правила диагностирования должны включать в себя:
последовательность выполнения операций диагностирования;
технические требования по выполнению операций диагностирования;
указания по применяемым СТД и требования к их метрологическому обеспечению;
указания по режиму работы изделия при диагностировании;
указания по регистрации и обработке результатов диагностирования и выдачи заключения (диагноза) в соответствии с решаемыми задачами;
требования безопасности процессов диагностирования и другие требования в соответствии со спецификой эксплуатации изделия.
Формы регистрации и хранения диагностической информации устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
|
Диагностическое обеспечение изделия |
— комплекс взаимоувязанных диагностических параметров, методов, правил, СТД, указанных в технической документации, необходимых для осуществления диагностирования изделия |
|
Диагностическая модель изделия |
— формальное описание изделия, подвергаемого диагностированию, необходимое для решения задач диагностирования (в аналитической, табличной, векторной, графической и др. форме) |
|
Структурный параметр |
— параметр, непосредственно характеризующий существенное свойство детали или узла изделия (износ, размер детали, зазор, натяг в сопряжении, рабочие характеристики и др.) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПОКАЗАТЕЛИ ДОСТОВЕРНОСТИ И ТОЧНОСТИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
|
Задача диагностирования |
Результат диагностирования |
Показатели достоверности и точности |
|
Определение вида технического состояния |
Заключение в виде: 1. Изделие исправно и (или) работоспособно |
Вероятность того, что в результате диагностирования изделие признается исправным (работоспособным) при условии, что оно неисправно (неработоспособно) |
|
2. Изделие неисправно и (или) неработоспособно |
Вероятность того, что в результате диагностирования изделие признается неисправным (неработоспособным) при условии, что оно исправно (работоспособно) |
|
|
Поиск места отказа или неисправностей |
Наименование элемента (сборочной единицы) или группы элементов, которые имеют неисправное состояние и место отказа или неисправностей |
Вероятность того, что в результате диагностирования принимается решение об отсутствии отказа (неисправности) в данном элементе (группе) при условии, что данный отказ имеет место; |
|
вероятность того, что в результате диагностирования принимается решение о наличии отказа в данном элементе (группе) при условии, что данный отказ отсутствует |
||
|
Прогнозирование технического состояния |
Числовое значение параметров технического состояния на задаваемый период времени, в том числе и на данный момент времени |
Среднеквадратическое отклонение прогнозируемого параметра |
|
Числовое значение остаточного ресурса (наработки) |
Среднеквадратическое отклонение прогнозируемого остаточного ресурса |
|
|
Числовое значение остаточного ресурса (наработки), соответствующего заданной вероятности* |
Вероятность безотказной работы, показатели изменения прогнозируемого диагностического параметра |
|
|
Нижняя граница вероятности безотказной работы по параметрам безопасности на задаваемый период времени |
Доверительная вероятность |
_______________
* Для изделий специальной техники
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2009
Демьян Бондарь
Эксперт по предмету «Электроника, электротехника, радиотехника»
преподавательский стаж — 5 лет
Задать вопрос автору статьи
Радиоэлектронная аппаратура: показатели диагностирования и контролепригодности
Определение 1
Радиоэлектронная аппаратура – это аппаратура, которая предназначена для приема, передачи данных по радиоканалу на расстояние при помощи электромагнитных сигналов.
В радиоэлектронной аппаратуре осуществляется обработка сигналов: оценивание сигналов, различение на фоне шумов, обнаружение сигнала, частотная фильтрация, подавление шума в тракте, усиление сигнала. Пример схемы радиоэлектронной аппаратуры изображен на рисунке ниже.
Рисунок 1. Пример схемы радиоэлектронной аппаратуры. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Подготовим детей к школе
Улучшим оценки, поможем с изучением английского языка, адаптируем к новым предметам
Выбрать занятия
Здесь: 1 — источник сигнала; 2 — кодер; 3 — модулятор; 4 — линия связи; 5 — демодулятор; 6 — декодер; 7 — получатель данных.
К основным показателям диагностирования и контролепригодности относятся:
- Вероятность ошибки диагностирования.
- Вероятность правильного диагностирования.
- Средняя продолжительность однократного диагностирования.
- Средняя стоимость диагностирования.
- Средняя трудоемкость диагностирования.
- Коэффициент полноты проверки.
- Коэффициент глубины поиска дефекта.
- Среднее время контроля.
- Производительность диагностирования.
- Коэффициент автоматизации диагностирования.
Виды контроля радиоэлектронной аппаратуры
Качество радиоэлектронной аппаратуры должно соответствовать требованиями нормативных документов и закладывается в процессе ее разработки и производства, а оценивается в процессе эксплуатации. Недостаток такого способа контроля заключается в том, что полученные результаты содержат недостаточно информации (потому что не все параметры аппаратуры могут быть измерены в процессе эксплуатации), а также запоздалой (потому что на изготовление аппаратуры уже были затрачены большие средства).
«Контроль и диагностика радиоэлектронной аппаратуры» 👇
Один из способов оценки качества радиоэлектронной аппаратуры — теоретические расчеты, которые нуждаются в экспериментальном подтверждении, потому что исходные данные и модели — приближенные. В связи с усложнением радиоэлектронной аппаратуры разработка адекватных моделей становится проблематичной. Поэтому информацию о качестве аппаратуры получают при помощи контроля ее параметров и проведения испытаний на всех этапах — от разработки технической документации до заключения потребителей (заказчиков). Виды контроля радиоэлектронной можно классифицировать по разным основаниям, в частности:
- По унификации виды контроля делятся на единичный и унифицированный.
- По освоению процесса виды контроля делятся на перспективный и рабочий.
- По степени регламентации действий виды контроля делятся на операционный, маршрутный и операционно-маршрутный.
Процессы контроля делятся на несколько видов: сплошной (используется при высоких требованиях к уровню качества), выборочный (применяется для аппаратуры, если их количества достаточной для получения представительных выборок), непрерывный (используется для проверки технологического процесса в случае необходимости обеспечения определенных количественных и качественных характеристик), летучий (используется для малоответственной аппаратуры) и периодический (используется для проверки при установившемся режиме производства и стабильном технологическом процесса).
Методы контроля и диагностики радиоэлектронной аппаратуры
Диагностику и контроль современной радиоэлектронной аппаратуры осуществляют аппаратными и программными методами. Для этого на крупных предприятиях разрабатываются специальные инструкции для пользователей и программы диагностики, прилагаемые к готовому изделию в виде инструкции, технического описания, специальных программ на носителях или встроенного программного обеспечения. Условно они делятся на программы специализированного и общего назначения, а также программы группы POST.
Программы группы POST являются последовательностью коротких программ в постоянно запоминающем устройстве, которые применяются для проверки основных компонентов после запуска аппаратуры. Как правило, проверке подвергаются постоянно запоминающее устройство, центральный процессор, оперативная память, платы и основные периферийные устройства. Если в результате проверки обнаруживается неисправность компоненты, то выдается сообщение (предупредительный сигнал). Если неисправность носит серьезный характер, то загрузка останавливается.
Специальные программы диагностики представляют собой наборы тестов проверки всех компонентов и сложных устройств, записываемых на отдельный диагностический диск. Данные программы состоят из двух уровней (в большинстве случаев). На первом уровне происходит общая диагностика, ориентированная на пользователей. Из-за того, что в большинстве случаев поиск неисправностей достаточной прост у пользователей не возникает проблем при работе с ними. Второй, технический уровень рассчитан на специалистов. Сообщение об ошибке выводится в виде кода, по которым определяется причина неисправности.
Находи статьи и создавай свой список литературы по ГОСТу
Поиск по теме